一, Tasarım Felsefesi: "Katkı istiflemesi" nden "Dışarıda Optimizasyon" a kadar
1. Ters yapı eliminasyon tekniği
Ters yapı, küf maliyetinin ana itici güçlerinden biridir. Belirli bir takım kabuğunun bir vaka çalışmasında, orijinal tasarım karmaşık bir kaydırıcı mekanizması gerektiren içbükey bir toka kullandı ve kalıp maliyeti 800000 yuan kadar yüksekti. Dışa doğru çıkıntılı elastik kol tasarımına geçerek, demolding eğimi 3 dereceden 5 dereceye çıkarıldı ve kaydırıcı bileşenlerine olan ihtiyacı başarıyla ortadan kaldırdı. Sonuç olarak, kalıp ömrü 800000 katına çıkarıldı ve enjeksiyon kalıplama döngüsü%15 kısaltıldı. Bu "geri çekilme olarak ilerleme" tasarım düşüncesi, karmaşık mekanik yapılara güvenmek yerine ürün yapısını ayarlayarak maliyet ve verimliliğin ikili bir optimizasyonu sağlar.
2. Çizgi planlamasında geometrik bilgelik
Ayrılma çizgisinin konumu, küf eklemenin karmaşıklığını doğrudan etkiler. Belirli bir banyo ürün kasasında, su çıkış açısını 12 derece ayarlayarak, ayrılma hattı ana yüzey ile mükemmel bir şekilde hizalandı ve kalıp çerçevesi boyutu%30 azaltıldı. Dökme sistemini optimize ettikten sonra, verim oranı% 83'ten% 97'ye yükseldi. Bu "milimetre seviye" geometrik ayarlama, tasarım öncesi planlamanın maliyet kontrolünde belirleyici rolünü göstermektedir.
3. Standart modüllerin maliyet azaltma kaldıraç
Standartlaştırılmış bir modül kütüphanesi oluşturmak, kalıp maliyetlerini kontrol etmek için uzun bir - terim mekanizmasıdır. Belirli bir ev alet şirketi, ürün serisinin düğmelerini, arayüzlerini ve diğer unsurlarını standart boyutlarda birleştirerek kalıp yeniden kullanım oranını% 70'e çıkardı ve yeni ürün geliştirme döngüsünü% 40 oranında kısalttı. Evrensel bir kart yuvası yapısını ayırarak, farklı modellerin yalnızca yerel ekleri değiştirmesi, ürün farklılaşması gereksinimlerini sağlaması ve tedarik zincirinde çevik tepki elde etmeleri gerekir.
2, Süreç İnovasyonu: "Deneyim Odaklı" dan "Güçlendirilmiş Veriler" e
1. Topoloji optimizasyonunun biyomimetik devrimi
Yüksek - performans kompozit malzemeleri ve topoloji optimizasyon teknolojisi kombinasyonu, küf gelişimi paradigmasını yeniden şekillendiriyor. Belirli bir otomotiv bileşeninin bir vaka çalışmasında, bir biyomimetik ağ yapısının topolojisini optimize ederek, geleneksel bir metal braketin beş parçası bir enjeksiyon kalıp parçasına entegre edildi. Kalıp sayısındaki keskin azalma, geliştirme maliyetlerinin% 40'ından fazlasını ve ürün ağırlığını% 30 azalttı. "Çeliğin plastikle değiştirilmesi" zihnindeki bu değişim sadece kalıp maliyetlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda maddi uygulamalarda devrimci atılımları da teşvik eder.
2. Konform soğutmanın hassas devrimi
3D baskı teknolojisi, soğutma sistemlerini optimize etmek için yeni bir çözüm sunar. Belirli bir elektronik cihazın kabuk kalıbı, kalıbın sıcaklık dalgalanmasını ± 8 dereceden ± 1.5 dereceye düşüren, enjeksiyon kalıplama döngüsünü%22 oranında kısaltan ve kalıp çeliği miktarını%30 azaltan bir biyomimetik vasküler soğutma boru hattı benimser. Testler, bu tip kalıp türünün 500000 adet kütle üretiminden sonra bile mikrometre seviyesi doğruluğunu koruduğunu, bakım frekansında% 60 azalma ve toplam maliyette% 34 azalma ile daha kararlı kalite getirerek göstermiştir.
3. Kompozit damgalamanın fonksiyonel entegrasyonu
Metal die - döküm alanında, fonksiyonel entegrasyon stratejileri şaşırtıcı maliyet azaltma potansiyeli göstermiştir. Taslak açıyı 0,5 dereceden 1,2 dereceden gevşeterek ve takviye kaburgalarının düzenini ayarlayarak, belirli bir motor ucu kapak kalıbının işlem süresi%35 azaldı ve tek bir kalıp seti maliyeti doğrudan%20 azaldı. Yüzey tedavisi teknolojisi ile birleştiğinde, görünüm dokusu aslında geliştirilmiştir. Bu "ilerleme olarak geri çekilme" bilgeliği, işlevselliği sağlarken hassas üretim prangalarından geçer.
3, Malzeme Uygulaması: "Yüksek - uç atık" dan "kesin eşleştirme"
1. Malzeme ikamesi için maliyet azaltma alanı
Malzeme seçimi, kalıp maliyetinin% 30'unu -% 50'sini doğrudan etkiler. Kısa süreli deneme üretim projeleri için, H13 çelik yerine P20 çelik ve yüzey nitriding tedavisi kullanmak maliyetleri% 40 azaltabilir ve gerekli ömrü karşılayabilir; Şeffaf parçaların üretiminde, NAK80 önceden sertleştirilmiş ayna çeliği ısıl işlem sürecini ortadan kaldırır ve işlem süresini%20 azaltır. Belirli bir elektronik aksesuar fabrikası, 4 lateral çekirdek çekme noktasının orijinal tasarımını DFM analizi ile 2'ye 2'ye basitleştirdi ve kalıp işleme maliyetlerini doğrudan%25 azalttı.
2. Katmanlı çelik stratejisi
Büyük - ölçekli kalıpların geliştirilmesinde, katmanlı çelik kullanmak maliyet ve performans arasında bir denge kurabilir. Belirli bir araba tampon kalıbı, kalıbın kalitesini sağlayan ve çelik maliyetlerin% 28'ini tasarrufu sağlayan ve kritik olmayan parçalar için - dirençli parçalar+P20 için çekirdek/boşluk+SKD16 için 718H bir kombinasyon şemasını benimser. Kesme kenarında iyi çelik kullanma bilgeliği, sektördeki maddi uygulamalar için yeni bir standart haline geliyor.
3. Yüzey işleminin artan verimlilik değeri
Yüzey tedavisi teknolojisi, kalıpların maliyetini artırmak için önemli bir araçtır. Belirli bir tıbbi kalıp şirketi, kalıp ömrünü 300000 kattan 800000 kata çıkardı ve kolayca aşınmış parçalar üzerinde TD tedavisi (eriyik difüzyon kaplaması) kullanılarak tek enjeksiyon kalıplama maliyetini% 60 azalttı. Bu "bin liralık dört veya iki vuruş" teknolojisinin uygulanması, maliyet kontrolünde yüzey tedavisinin stratejik değerini kanıtlamaktadır.
