Plastik enjeksiyon kalıbı

Plastik enjeksiyon kalıbı nedir

Plastik enjeksiyon kalıpları, plastik enjeksiyon kalıplama makinelerinin önemli bir parçasıdır. Herhangi bir şekil ve boyutta yapılabilirler ve döngü başına yapılan parça sayısını artırmak için birden fazla boşluğu barındırabilir.

Ana sayfa 12 3 4 5 6 7 Son sayfa 1/10

Plastik enjeksiyon kalıbının faydaları

Aşınma direnci

Boşluk kalıp boşluğunda plastik olarak deforme olduğunda, boşluğun yüzeyi boyunca akar ve kayar, bu da boşluğun yüzeyi ile boşluk arasında ciddi sürtünmeye neden olur, bu da kalıbın aşınma nedeniyle başarısız olmasına neden olur. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama malzemelerinin aşınma direnci kalıbın en temel ve önemli özelliklerinden biridir.

Sertlik

Kalıbın çalışma koşullarının çoğu çok serttir ve bazıları genellikle büyük darbe yükleri taşır, bu da kırılgan kırılma ile sonuçlanır. Kalıp parçalarının iş sırasında aniden kırılgan olmasını önlemek için, enjeksiyon kalıbı yüksek mukavemet ve tokluğa sahip olmalıdır.

Yorgunluk kırığı performansı

Kalıp çalışması sırasında, döngüsel stresin uzun süreli etkisi altında, genellikle yorgunluk kırığına neden olur. Formları küçük enerji çoklu darbe yorgunluğu kırığı, gerilme yorgunluğu kırığı temas yorgunluğu kırığı ve bükülme yorgunluğu kırığıdır.

Yüksek sıcaklık performansı

Kalıbın çalışma sıcaklığı daha yüksek olduğunda, sertlik ve mukavemet azalacak, bu da kalıp veya plastik deformasyon ve arızanın erken aşınmasına yol açacaktır. Bu nedenle, plastik enjeksiyon kalıbı işleme malzemesi, kalıbın çalışma sıcaklığında daha yüksek sertliğe ve mukavemete sahip olmasını sağlamak için temperlemeye karşı yüksek dirençli olmalıdır.

Soğuk ve sıcak yorgunluk direnci

Enjeksiyon kalıplama işlemindeki bazı kalıplar, çalışma işlemi sırasında tekrar tekrar ısıtılır ve soğutulur, bu da boşluğun yüzeyinin gerilmesine ve stresi değiştirmesine, yüzey çatlamasına ve soyulmasına, sürtünmeye neden olmaya, plastik deformasyonun engellenmesine ve boyutsal doğruluğu azaltmasına neden olur. Sonuç olarak, kalıp başarısız olur. Sıcak ve soğuk yorgunluk, sıcak çalışma kalıplarının ana başarısızlık formlarından biridir ve bu tür kalıp yüksek soğuk ve sıcak yorgunluk direncine sahip olmalıdır.

Korozyon direnci

Plastik enjeksiyon kalıplarının işlenmesi Klor, flor ve plastikteki diğer elementlerin varlığı nedeniyle plastik kalıplar gibi bazı kalıplar, kalıp boşluğunun yüzeyini aşındıran ve yüzey pürüzlülüğünü arttıran HCI, HF ve diğer yüksek agresif gazları analiz etmek ve analiz etmek için ısıtılır.

Neden Bizi Seçin

01/

Rekabet fiyatı
Ürünlerimizi rekabetçi fiyatlarla sunuyoruz, bu da onları müşterilerimiz için uygun fiyatlı hale getiriyoruz. Yüksek kaliteli ürünlerin bir prim almaması gerektiğine inanıyoruz ve ürünlerimizi herkes için erişilebilir hale getirmeye çalışıyoruz.

02/

Deneyim
Sektörde uzun süredir devam eden bir üne sahip olmak, onu rakiplerinden ayırır. Yılların tecrübesi ile, müşterilerinin ihtiyaçlarını karşılamak için gereken becerileri geliştirdiler.

03/

Kalite güvencesi
Kalite güvencesi açısından, şirket endüstri kalite sisteminin standartlarını ve özelliklerini kesinlikle takip etmektedir. Ürün kalitesi ve iyi itibar sağlamak için endüstri lideri test ekipmanlarını kullanın.

04/

Yüksek kaliteli ürün
Her zaman önce müşterilerimizin ihtiyaç ve beklentilerini ilk sıraya koyuyoruz, mükemmellik için çaba gösteriyoruz, iyileştirmeye devam ediyor, daha iyisini yapmak için her fırsatı arıyor, müşterilere bekledikleri yüksek kaliteli ürünler sunuyor ve müşterilere istedikleri zaman en tatmin edici hizmetler sunuyoruz.

05/

Gelişmiş Ekipman
Sektördeki en yüksek kaliteli ekipmanı kullanmamızı ve ekipmanımızın düzenli ve titizlikle korunduğundan emin olmak için güçlü önlemler alıyoruz.

06/

Profesyonel ekip
En son teknolojiler ve endüstri standartlarında bilgili olan yüksek vasıflı ve deneyimli profesyonellerden oluşan bir ekibimiz var. Ekibimiz, müşterilerimizin en iyi hizmet ve desteği almasını sağlamaya adanmıştır.

Enjeksiyon kalıbı tasarımının temel temelleri

Parça Tasarım Hususları

Enjeksiyon kalıbı tasarımı parça gereksinimleriyle başlar. Tasarımcılar, kalıbı oluşturmak için en iyi yaklaşımı belirlemek için parça geometrisini, boyutsal toleransları ve yüzey kaplamalarını dikkatlice analiz ederler. Parça geometrisi, kalıplanabilir olduğundan emin olmak için makine kelepçesinin sınırları altında olmalı ve parçanın kolayca fırlatılmasını sağlamak için taslak açılar doğru olmalıdır.

Malzeme seçimi

Malzeme seçimi enjeksiyon kalıp tasarımının önemli bir yönüdür. Viskozite ve termal iletkenlik gibi malzeme özellikleri, soğutma kanalları, küf sıcaklığı ve enjeksiyon basıncı gibi kalıp tasarımını etkiler. Tasarımcılar, etkili bir kalıp tasarımı geliştirmek için malzemenin erime noktasını, büzülmesini ve çarpışma özelliklerini göz önünde bulundurmalıdır.

Kapı tasarımı

Kapı tasarımı, enjeksiyon kalıplı bir parçanın başarılı bir şekilde üretimi için çok önemlidir. Kapı, erimiş plastiğin kalıp boşluğuna girdiği ve doldurma işlemi için zemin hazırladığı noktadır. Kapı boyutunun ürün tipine, malzeme özelliklerine ve enjeksiyon basıncına göre uygun olması gerekir ve kaldırma kolaylığı için konumu optimize edilmelidir.

Kalıp tasarımı

Kalıp tasarımı, boşluk sayısı, koşucular, soğutma sistemleri, ayrılma hattı belirleme ve ejeksiyon gibi unsurları içerir. Bu elemanlar enjeksiyon kalıplama işleminin kalitesine ve verimliliğine önemli ölçüde katkıda bulunur. Doldurma, paketleme basıncı ve soğutma dengesi, kalıbı tasarlarken dikkate alınması gereken önemli unsurlardır.

Üretim için Tasarım

Tasarımcılar, kalıp tasarım sürecinde üretim sürecini dikkate almalıdır. Alt kesimler, iplikler ve eklemeler gibi özellikler, dikkatlice tasarlanıp uygulanmadıkça üretmek zor olabilir. Kalıptaki kısmen spesifik projeksiyonlar, chamfers, kaburga ve hizalama özellikleri üretimi kolaylaştırabilir ve bileşenin performansını artırabilir.

Belgeler

Enjeksiyon kalıp tasarımı kalıbın oluşturulmasıyla durmamalıdır. 2D/3D çizimler, Malzeme Yasası, Bakım ve Onarım Yönergeleri ve güvenlik prosedürleri dahil kapsamlı belgeler, kalıbın yaşam döngüsünün verimli iletişimi ve kolay navigasyonunu sağlamak için çok önemlidir. Belgelerdeki düzenli güncellemeler, doğru ve güncel kalmasını sağlar.

Enjeksiyon kalıpları için kullanılan yaygın malzemeler

Çelik
Enjeksiyon kalıplarında en yaygın kullanılan malzemeler yüksek kaliteli soğuk iş küf çeliği, sıcak çalışma kalıp çeliği ve alaşımlı alet çeliğidir. Yüksek sertliğe, iyi işlenebilirliğe ve aşınma direnci ve darbe direnci gibi özelliklere sahiptirler, bu da onları büyük miktarlarda ürün üretimi için uygun hale getirir.

Alüminyum alaşımı
Çelikle karşılaştırıldığında, alüminyum alaşım enjeksiyon kalıpları daha düşük maliyetlere, daha hafif ağırlığa ve iyi termal iletkenliğe sahiptir. Küçük ölçekli üretim, hızlı küf gelişimi ve prototip kalıplar için uygundur. Bununla birlikte, alüminyum alaşımı nispeten daha düşük sertliğe sahiptir ve hasara eğilimlidir.

Bakır
Bakır, çelikten, iyi korozyon direncinden daha uzun bir servis ömrüne sahiptir ve yüksek hassasiyetli gereksinimlere sahip ürünleri işlemek için uygundur.

Titanyum alaşımı
Titanyum alaşımı çok yüksek mukavemet, sertlik ve aşınma direncinin yanı sıra iyi korozyon direnci ve termal iletkenliğe sahiptir. Yüksek hassasiyetli, büyük ölçekli ürünlerin üretilmesinde önemli avantajları vardır.

Seramik malzemeleri
Seramik enjeksiyon kalıpları son derece yüksek sertliğe, yüksek sıcaklık direncine, deformasyon direncine, korozyon direncine ve uzun servis ömrüne sahiptir. Yüksek sıcaklıklara ve ultra yüksek baskıya dirençli ürünlerin üretimi için uygundurlar.

Sekiz tip enjeksiyon kalıbı

Tek ayrılık yüzey enjeksiyon kalıbı
Kalıp açıldığında, hareketli ve sabit kalıplar ayrılır ve plastik parçanın çıkarılmasına izin verir. Bu kalıp, iki plakalı kalıp olarak da bilinen tek bir ayrılık yüzey kalıbıdır. Enjeksiyon kalıplamanın en basit ve en temel formudur, tek bir boşluk veya çok boşluk kalıbı olarak uyarlanabilir, bu da onu en yaygın kullanılan tip haline getirir.

Çift ayrılık yüzey enjeksiyon kalıbı
Çift ayrılık yüzey enjeksiyon kalıbı iki ayrılık yüzeyine sahiptir. Tek ayrılık yüzey kalıbına kıyasla, bu tip sabit kalıp bölümüne hareketli bir orta plaka (kapılar, koşucular ve diğer gerekli bileşenlere sahip aktif bir kapı plakası olarak da bilinir) ekler, bu nedenle üç plakalı kalıp (hareketli kalıp plakası, orta plaka, sabit kalıp plakası) olarak da adlandırılır. Sıklıkla nokta kapısı beslemesi ile tek veya çok boşluklu kalıplar için kullanırız. Kalıp açıklığı sırasında, orta plaka kılavuz sütunlardaki sabit kalıp plakasından sabit bir mesafeyi ayırır. Bu ayırma, koşucu sisteminin kaldırılmasını sağlar.

Yanal ayrılık ve kaydırıcı ile enjeksiyon kalıbı
Yan delikli veya alt kesimleri olan plastik parçalar için kalıplama için yanal bir kaydırıcı kullanılır. Enjeksiyon kalıplamasından sonra çekirdek önce aşağı doğru hareket eder. Daha sonra, boşluk plakası üzerine sabitlenmiş pimin eğik bölümü, kaydırıcıyı dışa doğru hareket etmeye zorlar. Eşzamanlı olarak, demolding mekanizmasının itme çubuğu, plastik parçayı çekirdekten çıkarmak için itme plakasını iter.

Hareketli kalıplama bileşenleri ile enjeksiyon kalıbı
Bazı plastik parçalar, enjeksiyon kalıbında hareketli çekirdek, hareketli boşluk, hareketli ekler, hareketli dişli çekirdekler veya halkalar gibi hareketli kalıplama bileşenleri gerektiren özel yapılara sahiptir. Bu bileşenler, demolding sırasında plastik kısımla kalıptan çıkar ve daha sonra parçadan ayrılır.

Otomatik iş parçacığı boşaltma enjeksiyon kalıbı
Otomatik demolding gerektiren dişli plastik parçalar için, kalıp döndürülebilir dişli bir çekirdek veya halka ile donatılabilir. Kalıp açma hareketi, enjeksiyon kalıplama makinesinin döndürme mekanizması veya özel bir iletim cihazı kullanılarak, plastik kısmı serbest bırakmak için dişli çekirdek veya halka döner.

Sıcak koşucu enjeksiyon kalıbı
Sıcak bir koşucu kalıp, enjeksiyon kalıplama makinesinin nozülü ile erimiş bir durumdaki kalıp boşluğu arasında plastiği tutmak için bir yalıtım ısıtma yöntemi kullanır ve kalıptaki bir koşucu sistemine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu tip yalıtılmış koşucu kalıplar ve sıcak koşucu kalıplar içerir.

Sağ açılı enjeksiyon kalıbı
Sağ açılı enjeksiyon kalıbı sadece açılı enjeksiyon kalıplama makineleri içindir. Diğer kalıplardan farklı olarak, kalıplama sırasında beslenme yönü kalıp açıklığı ve kalıp kapanma yönüne diktir. Ana koşucusu, kalıp çekirdeği ve küf boşluğu ayırma yüzeylerinin yanlarında, genellikle diğer enjeksiyon makinelerinde kullanılan kalıplardan farklı olan sabit bir kesit alanına sahip. Enjeksiyon makinesinin nozumu ile ana koşucu girişi arasında aşınma ve deformasyonu önlemek için değiştirilebilir bir koşucu eki kullanılabilir.

Kalıp boşluğunda demolding mekanizması olan enjeksiyon kalıbı
Çoğu enjeksiyon kalıbında, üreticiler enjeksiyon kalıplama makinesindeki ejeksiyon sistemini kolaylaştırmak için demolding cihazını kalıp çekirdek tarafına yerleştirir. Bununla birlikte, pratikte, bazı plastik parçaların şekli nedeniyle, parçayı kalıplama için kalıp boşluk tarafında tutmak daha iyidir. Parçayı kalıptan demolde etmek için, kalıp boşluk tarafında bir demolding mekanizması kurmalıyız.

Öyleyse neden enjeksiyon kalıpları bu kadar pahalı

Maddi maliyet
Enjeksiyon kalıpları her döngü ve yüksek ısı seviyeleri binlerce kilo basınçlara tabidir. Bu nedenle, kalıplar, deformasyon yapmadan sert çalışma koşullarına dayanabilen güçlü, dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır. Bu kalıplar genellikle farklı çelik veya alüminyum derecelerinden yapılır.

Kalıp yapımı
Güvenilir ve tekrarlanabilir bir enjeksiyon kalıplama işlemini garanti etmek için enjeksiyon kalıbını veya kalıp aletini oluşturmak için çeşitli karmaşık elemanlar bir dizi manuel ve otomatik işlem kullanılarak yapılır ve monte edilir. Bu bileşenler, CNC işleme ve EDM (elektrik deşarj işleme) dahil olmak üzere uzman makineler kullanılarak sıkı toleranslara göre şekillendirilir ve bu da maliyete önemli ölçüde katkıda bulunur.

Kalıp karmaşıklığı ve estetik
Yan çekme eylemleri, boşluk sayısı, doku, çok malzemeli çekimler, sıkı toleranslar, gravür, alt kesim özellikleri, ekler vb. Maliyetli olsa da, bu tasarım kararları sürecin sonraki aşamalarında bir zorunluluk veya faydalı olabilir.

İşgücü maliyetleri
İşgücü maliyetlerini hesaba katmayı unutmayın. Enjeksiyon kalıpları tasarlamak, oluşturmak ve montajı, doğru yapmak için zaman ve beceri gerektiren emek yoğun ve karmaşık bir süreçtir. Enjeksiyon kalıp inşaatçıları ve tasarımcıları, ucuza gelmeyen yüksek eğitimli uzmanlardır. Bu konuda ucuzsanız, daha sonra masrafları ödemek zorunda kalabilirsiniz.

Smart TV And Outdoor TV Enclosure Plastic Mold

Plastik enjeksiyon kalıpları nasıl korunur ve bakılır

Temizlik
Kalıcı plastik, kir veya diğer kirleticileri çıkarmak için kalıp yüzeylerini düzenli olarak temizleyin. Kalıp yüzeyine zarar vermeyi önlemek için uygun temizlik ajanlarını ve araçlarını kullanın.

Yağlama
Kalıp yüzeylerine uygun bir kalıp salım ajanı veya yağlayıcı uygulayın. Bu, sürtünmeyi önlemeye, aşınma ve yıpranmayı azaltmaya ve kalıplanmış parçaların fırlatılmasını kolaylaştırmaya yardımcı olur.

Aşınma ve hasar için denetleyin
Kalıbı düzenli olarak aşınma, hasar veya korozyon belirtileri açısından inceleyin. Ejektör pimleri, slaytlar ve kapı alanı gibi yüksek stres yaşayan alanlara dikkat edin. Yıpranmış veya hasarlı bileşenler derhal onarılmalı veya değiştirilmelidir.

Hizalamayı Kontrol Edin
Tüm kalıp bileşenlerinin uygun şekilde hizalandığından emin olun. Yanlış hizalanma, düzensiz aşınmaya, zayıf parça kalitesine ve kalıp üzerinde artan strese yol açabilir. Bileşenleri gerektiği gibi ayarlayın veya değiştirin.

Soğutma kanallarını koruyun
Etkin ısı dağılmasını sağlamak için soğutma kanallarını temiz ve engellerden uzak tutun. Soğutma verimliliğini azaltabilecek yatakların birikmesini önlemek için soğutma sistemini uygun bir temizleyici ile düzenli olarak temizleyin.

Sıcaklığı izleyin ve kontrol edin
Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında tutarlı kalıp sıcaklıklarını koruyun. Sıcaklıktaki dalgalanmalar parça kalitesini etkileyebilir ve kalıp üzerinde strese yol açabilir. Uygun sıcaklık kontrol ekipmanını kullanın.

Mühürleri inceleyin ve değiştirin
Tüm contaları ve contaları düzenli olarak aşınma veya hasar olup olmadığını kontrol edin. Hasarlı mühürler, kalıplama işlemini ve ürün kalitesini etkileyen sızıntılara yol açabilir. Yıpranmış veya hasarlı mühürleri derhal değiştirin.

Düzgün depolayın
Kullanılmadığında, kalıbı temiz ve kuru bir ortamda saklayın. Toz, nem ve potansiyel hasar kaynaklarından koruyun. Korozyonu önlemek için pas inhibitörleri kullanmayı düşünün.

Fabrikamız

Önde gelen enjeksiyon kalıplama şirketi olarak, hassas enjeksiyon kalıp takımı ve kalıplanmış özelleştirilmiş plastik parçaların tasarımı ve üretiminde uzmanız. Yeni ürün için üretime kadar ilk tasarım ve gelişimden çözümler sunmak. Powningsky Mold, 2001 yılında, Shen Zhen, Çin'in 9000 metrekarelik fabrikasına sahip, hassas enjeksiyon kalıplama ve baştan sona erdirilmiş ürün içi ürün sunan kendi fabrikasına sahipti.

Sertifikalar

SSS

S: Plastik enjeksiyonda kalıp nedir?

C: Kalıp, belirli bir sabit şekilden erimiş plastiğin enjekte edildiği içi boş bir metal bloktur.

S: Plastik enjeksiyon kalıp üreticisi nedir?

C: Plastik bir enjeksiyon kalıp üreticisi olarak, işiniz kalıp makinelerini çalıştırmak ve izlemektir. Bu, makineyi ayarlamayı, çalıştırmayı, özellikleri karşıladıklarından emin olmak için kalıpları test etmeyi, kalıpları gerektiği gibi değiştirmeyi ve bitmiş ürünleri incelemeyi içerir.

S: Plastik enjeksiyon kalıplama nasıl çalışır?

C: Enjeksiyon kalıplama işlemi, basınç altında plastik malzemenin kapalı bir metal kalıp takımına ısıtılmasını ve enjekte edilmesini içerir. Erimiş plastik soğur ve kalıp aletinin içindeki şekle sertleşir, bu da pervazların muayene, teslimat veya ikincil işlemler için çıkarılmasına veya çıkarılmasına izin vermek için açılır.

S: Enjeksiyon kalıpları neden bu kadar pahalı?

C: Enjeksiyon kalıpları tasarlamak, oluşturmak ve montajı, doğru yapmak için zaman ve beceri gerektiren emek yoğun ve karmaşık bir süreçtir. Enjeksiyon kalıp inşaatçıları ve tasarımcıları, ucuz olmayan yüksek eğitimli uzmanlardır. Bu konuda ucuzsanız, daha sonra masrafları ödemek zorunda kalabilirsiniz.

S: Bir enjeksiyon kalıbının ömrü nedir?

C: Plastik enjeksiyon kalıplarının yaşam beklentisi yüzlerce ila milyondan fazla döngü arasında değişebilir ve dayanıklılık çevresine, bakım, malzemelere, yapısına, kalıplama koşullarına, yapı tasarımı ve diğer faktörlere bağlıdır.

S: Bir enjeksiyon kalıbı kaç kez kullanılabilir?

C: Bir enjeksiyon kalıbı yüzlerce, binlerce ve hatta milyonlarca kez herhangi bir yerde kullanılabilir.

S: Bir enjeksiyon kalıbı ne kadar ağır?

C: Yedi yüz pound sertleştirilmiş paslanmaz çelik. Bu bir enjeksiyon kalıbının ortalama ağırlığıdır. Bazıları bir tonun üzerinde, bazıları sadece birkaç yüz pound ağırlığında olabilir, ancak dilimlediğiniz herhangi bir şekilde, kesinlikle ayağınıza düşmesini istemezsiniz. Peki bu büyük metal parçasını karmaşık plastik parçalar üretmek için nasıl elde edersiniz?

S: Enjeksiyon kalıpları yıpranır mı?

C: Enjeksiyon kalıplama döngüleri önemli sıcaklıklar ve basınçlar içerdiğinden, enjeksiyon kalıpları zamanla aşınabilir. Uzun ömürlülüklerini sağlamak için, üreticilerin araçları korumak ve bakım yapmak için uygun önlemleri almaları gerekir - bu, onarım yapmayı veya gerekirse parçaları değiştirmeyi içerebilir.

S: Roto kalıbı ve enjeksiyon kalıbı arasındaki fark nedir?

C: Genellikle, enjeksiyon kalıpları alüminyum veya paslanmaz çelikten yapılmıştır. Paslanmaz çelik, birçok döngü boyunca daha yüksek miktarda parça için kullanılır, ancak bu tür takımlar pahalıdır. Aksine, dönme kalıpları genellikle işlenmiş veya imal edilmiş alüminyumdan yapılmıştır ve önemli ölçüde daha ucuzdur.

S: Enjeksiyon kalıplarının havalandırma deliklerine ihtiyacı var mı?

C: Enjeksiyon kalıplama havalandırma, enjeksiyon kalıplama işleminin önemli bir yönüdür, çünkü erimiş plastiğin kalıp boşluğuna pürüzsüz ve verimli akışını sağlarken, hava tuzağını önler. Yüksek kaliteli plastik parçalar üretmek için uygun havalandırma gereklidir.

S: Bir enjeksiyon kalıbına malzeme ekleyebilir misiniz?

C: Parçanın boyutunu, şeklini veya duvar kalınlığını artırın: Mevcut bir kalıbın içine metal eklemek için maliyetli ve zor (tüm pratik amaçlar için, neredeyse imkansız), son parçanızın boyutunu, şekil veya duvar kalınlığını artırmak için malzemeyi kalıptan artımlı olarak çıkarmak mümkündür.

S: Bir enjeksiyon kalıbının içindeki basınç nedir?

C: Enjeksiyon vidasının (veya pistonun) arka ucuna doğru iten ana hidrolik basınçtan kaynaklanan erimiş plastiğe basınç uygulanır. Basınç, hidrolik çizgilerde 1 000 ve 5 000 psi arasında olabilir. Bu, 10.000 ila 20.000 psi arasında enjeksiyon basıncına dönüşür.

S: Enjeksiyon kalıpları ne sıklıkla temizlenmelidir?

C: Bununla birlikte, genel olarak, plastik enjeksiyon kalıbının korunması, optimum performansı korumak ve hasarı önlemek için düzenli olarak temizlenmeli ve yağlanmalıdır. Örneğin, işlem sırasında birikmiş olabilecek herhangi bir kalıntı veya enkazın giderilmesi için her üretim çalışmasından sonra kalıpların temizlenmesi ve denetlenmesi önerilir.

S: Enjeksiyon kalıbı ne kadar kalın olabilir?

C: Ortalama olarak, enjeksiyon kalıplanmış bir parçanın minimum duvar kalınlığı 2 mm ila 4mm (. 080 inç ila 160 inç) arasında değişir. Düzgün duvar kalınlığına sahip parçalar, erimiş plastiğin doldurulurken değişen kısıtlamalardan zorlanması gerekmediğinden, kalıp boşluğunun daha hassas bir şekilde doldurulmasına izin verir.

S: Hava bir enjeksiyon kalıbından nasıl kaçar?

C: Standart kalıp havalandırma, kalıbın havanın kaçabileceği mekanik elemanları arasındaki yolların işlenmesini içerir. Tipik havalandırma konumları, örneğin ayrılma çizgileri, pimler veya ejektör pimleri veya kaydırıcılar ve kamlar gibi kayar elemanları içerebilir.

S: Bir enjeksiyon kalıbının A tarafı nedir?

C: Tipik bir enjeksiyon kalıplama makinesinde, kalıbın yarısı (A-tarafı) presin sabit tarafına tutturulur ve kalıbın diğer yarısı (B tarafı) presin hareketli kelepçe tarafına tutturulur. Kelepçe (veya b) tarafı, ejektör pimlerini kontrol eden ejeksiyon aktüatörünü içerir.

S: Eski enjeksiyon kalıplarıyla ne yapabilirim?

C: Enjeksiyon kalıplama işleminden üretilen hurda üretim işlemine geri dönüştürülebilir. Üretim amacıyla, sanayi sonrası hurda parçalanabilir ve enjeksiyon kalıplama makinesine veya yeniden kullanım için peletlere eritilmiş plastik içine beslenebilir.

S: Enjeksiyon kalıbının plakaları nedir?

A: 2, 3 plakalı kalıp, aynı zamanda küçük kapı kalıbı olarak da adlandırılır, 2 plakalı kalıp ile karşılaştırıldığında, farklılıklardan biri, üst kelepçe plakası ve koşucu plakası olarak adlandırılan boşluk plakası arasında ek kalıp plakası gereklidir, koşucu hurda ve plastik kalıplanmış parçaları ayrı ayrı serbest bırakır. Pim noktası için yaygın olarak kullanılır ...

S: Bir yan ve B yan enjeksiyon kalıbı arasındaki fark nedir?

C: A tarafında genellikle içine yerleştirilmiş hareketli parçalar yoktur. Bazen "çekirdek" olarak adlandırılır, ejektörlerin, yan hareketli kamların ve diğer karmaşık bileşenlerin bulunduğu kalıbın yarısıdır. Kozmetik bir kısımda, B tarafı genellikle parçanın iç kısmını oluşturur.

S: Kaç tip enjeksiyon kalıbı var?

C: Enjeksiyon kalıplama endüstrisinde beş ana enjeksiyon kalıplama teknolojisi türü vardır: her biri farklı bir dizi malzeme ve sonuç ve belirli uygulamalarda maliyet azaltma sunar.

Çin'in önde gelen plastik enjeksiyon kalıbı üreticileri ve tedarikçilerinden biri olarak biliniyoruz. Fabrikamız Çin'de rekabetçi fiyatla yapılan yüksek kaliteli plastik enjeksiyon kalıbı sunmaktadır. Özelleştirilmiş hizmet için bizimle iletişime geçmeye hoş geldiniz. Plastik parçaların ikincil işlemesi işlemi, plastik çift renk hacmi, Raporlama için prototipleme