一, Kalıp Tasarımı: Hassas Yapı Kalitenin temelini oluşturur
1. Kalıp malzemelerinin seçimi
Yüksek parlaklık kalıpları, 80 derece -130 derecelik yüksek sıcaklıklara ve 40 derecenin altındaki hızlı soğutma döngülerine dayanmalı ve malzeme termal yorgunluk mukavemeti için son derece yüksek gereksinimlere dayanmalıdır. Sektördeki ana akım çözümler şunları içerir:
S136H (İsveç): Kaba işlenmeden sonra, karmaşık yapısal bileşenler için uygun HRC52'ye söndürüldü;
CEANA1 (Japonya): HRC42 sertliği ile birlikte gelir, söndürme tedavisi gerektirmez, daha sonraki işlemeyi kolaylaştırır;
CPM40/GEST80 (Almanya): Ultra - ince duvar ürünleri için uygun yüksek saflıklı çelik.
Örnek olarak uluslararası bir marka akıllı telefonun orta çerçeve kalıbını alarak, vakumlu ısı işlem teknolojisi ile birlikte S136H çelik kullanılarak, kalıbın ömrü 1 milyon katı aştı ve yüzey pürüzlülüğü RA'ya 0,01 μm'den daha az veya eşit hale geldi ve üretim sınıfı ayna etkisini doğrudan destekledi.
2. Su yolu sisteminin optimizasyonu
Hızlı soğutma ve hızlı ısıtma işlemi, kalıp su yolunun "ikinci seviye tepkisi" elde etmesini gerektirir:
Diyafram Tasarımı: Düzgün su akışını sağlamak için 5-6 mm'lik bir su yolu ve 1/8 inçlik bir su nozulunun benimsenmesi;
Düzen: Dairesel ürünler dairesel su yolları kullanırken, düzensiz ürünler termal enerji kaybını azaltmak için üç - boyutsal konformal su yolları kullanır;
Sızdırmazlık Teknolojisi: Yüksek sıcaklık yaşlanmasının neden olduğu su sızıntısı riskini önlemek için geleneksel sızdırmazlık halkaları yerine doğrudan kalıp çekirdeğine bağlı genişletilmiş bir su borusu kullanın.
Belirli bir dizüstü bilgisayar A - kabuk kalıbı, ısıtma süresini 45 saniyeden 18 saniyeye, soğutma süresini 32 saniyeden 12 saniyeye ve enjeksiyon kalıplama döngüsünü su yolu düzenini optimize ederek% 65 oranında azalttı.
3. Sıcak koşucu sisteminin yeniliği
Kaynak hattı kontrolünün zorluğuna yanıt olarak, endüstri çoklu - seviyesi sıcak koşucu teknolojisi geliştirdi:
Bağımsız Hava Yolu Kontrolü: Her sıcak nozul bir sızdırmazlık iğnesi ve solenoid valf ile donatılmıştır ve bir zaman rölesi ile zamanlanmış tutkal enjeksiyonu elde edilir;
Kapı Optimizasyonu: Kesme ısısının neden olduğu malzeme bozulmasını azaltmak için kısa koşucu tasarımı ile büyük -} büyüklüğünde kapıların (3mm'den daha büyük veya 3 mm'ye eşit çap) benimsenmesi.
Bu teknolojiyi bir akıllı saat kutusunun kalıbına uyguladıktan sonra, füzyon çizgisi sayısı% 90 azaldı ve yüzey parlaklığı% 40 arttı ve doğrudan markanın katı görünüm denetim standartlarını geçti.
2, Sıcaklık Kontrol Sistemi: Dinamik Kontrol İşlem Atılımına Yarar
1. Hızlı soğutma ve hızlı ısıtma teknolojisi ilkesi
Buhar/yüksek - sıcaklık suyu ve soğutma suyu arasında hızlı bir şekilde geçiş yaparak, kalıp sıcaklığının dinamik kontrolü elde edilebilir:
Yüksek sıcaklık aşaması: Enjeksiyondan önce, kalıp sıcaklığını 120 derecenin üzerine yükseltmek için 150 derecede buhar sokulur ve eriyiğin viskoz bir akış durumunu korumasını sağlar;
Düşük sıcaklık aşaması: Basıncı tuttuktan sonra 4 derece soğutma suyu enjekte ederek kalıp sıcaklığının 60 derecenin altına keskin bir şekilde düşmesine ve reçine kürlenmesini hızlandırın.
Bu teknolojiyi yüksek bir - uç TV çerçeve kalıbına uygulandıktan sonra, yüzey büzülme hızı%0.8'den%0.2'ye, çözgü deformasyonu miktarı%75 azaldı ve verim oranı%99.2'ye yükseldi.
2. Kapalı döngü kontrol sistemi
Tamamen kapalı bir - döngü sıcaklık kontrol şemasının benimsenmesi:
Sensör düzeni: PT100 sıcaklık sensörleri, küf boşluğu, sıcak koşucu ve su yolu gibi anahtar konumlara gömülmüştür;
Kontrol doğruluğu: Kalıp sıcaklık makinesinin hassasiyeti ± 0.3 dereceye ulaşır ve buhar/soğutma suyu akışı, PLC yardımıyla gerçek - zamanında ayarlanır;
Veri görselleştirme: İşlem parametrelerinin dinamik optimizasyonunu elde etmek için renk grafikleri aracılığıyla sıcaklık eğrilerini görüntüleyin.
Belirli bir araba kontrol ekran kalıbı, yüzey sıcaklığı farkını ± 1 derece içinde kontrol etmek için kapalı - döngü kontrolü kullanır, bu da akış işaretlerini ve gümüş tel kusurlarını tamamen ortadan kaldırır.
3, Malzeme Seçimi: Performans Eşleştirme Destekleme Süreci Uygulaması
1. Yüksek Akışkanlık Mühendisliği Plastikleri
Tüketici elektroniği alanındaki ana akım malzemeler şunları içerir:
ABS+PC Alaşım: 30g/10 dakika daha büyük veya daha büyük eriyik akış indeksi (MFI), 20KJ/m ²'ye kadar darbe direnci;
PMMA: Light transmittance>%92, şeffaf parçaların üretimi için uygun 2 saate kadar yüzey sertliği;
ASA: Mükemmel hava direnci, 5 yıllık açık hava kullanımından sonra, akıllı giyilebilir cihazlar için uygun renk değişikliği yok.
Belirli bir tablet bilgisayar markasının kabuğu, hızlı soğutma ve ısıtma işlemi ile birleştirildiğinde, 90gu'dan fazla yüzey parlaklığıyla, doğrudan geleneksel püskürtme işleminin yerini alarak yüksek parlak ABS+PC malzemesinden yapılmıştır.
2. Katkı teknolojisi
Yüksek - sıcaklık işlemenin neden olduğu sararma sorununu çözmek için endüstri özel bir katkı sistemi geliştirmiştir:
Işık Stabilizatör: Malzemenin bozulmasını önlemek için ultraviyole ışınlarını emer;
Antioksidanlar: oksidasyon reaksiyonlarını inhibe eder ve malzemelerin servis ömrünü uzatır;
Yağlayıcı: Eriyik viskozitesini azaltın ve kalıp doldurma performansını iyileştirin.
Belirli bir cep telefonunun çerçeve malzemesi, yüksek - sıcaklık işlemeden sonra 0.3'ten daha az veya eşit bir renk farkı elde etmek için% 0.5 nano seviyesi ışık stabilizatör ekleyerek yüksek - bitiş pazarının katı gereksinimlerini karşılamaktadır.
4, Proses Kontrolü: İnce Yönetim, istikrarlı kalite sağlar
1. Enjeksiyon parametresi optimizasyonu
Üç - aşama basınç kontrol teknolojisinin benimsenmesi:
Dolgu aşaması: 120MPa'dan daha büyük veya daha büyük basınç, eriyenin kalıp boşluğunu doldurduğundan emin olun;
Basınç tutma aşaması: Malzeme büzülmesini telafi eden 80-100MPa basınç;
Soğutma aşaması: Ürün deformasyonunu önlemek için 20MPa basıncı.
Belirli bir dizüstü bilgisayar şaftı kalıbı, kaynak hattı mukavemetini parametre optimizasyonu ile 35MPa'ya yükseltti ve endüstri ortalamasını%20 aştı.
2. Kalıp Bakım Standartları
Standart bakım prosedürleri oluşturun:
Günlük temizlik: Kalp yüzeyinden yağ lekelerini ve kalıntıları çıkarmak için ultrasonik bir temizlik makinesi kullanın;
Düzenli parlatma: Elmas parlatma macunu, yüzey pürüzlülüğünü korumak için ayna parlatma için 0,02 μm'ye eşit veya eşit;
Pas Önleme Tedavisi: Küfürün nemli ortamlarda paslanmasını önlemek için özel pas önleme yağı uygulayın.
Belirli bir kalıp fabrikası, kalıpların servis ömrünü 1,2 milyon kez genişletti ve bu standardı uygulayarak tek parça maliyetlerini% 18 oranında azalttı.
5, endüstri başvuru vakaları ve trend beklentileri
1. tipik uygulama senaryoları
Akıllı Telefon: Belirli bir markanın amiral gemisi modeli, yüksek parlak sorunsuz teknoloji aracılığıyla orta çerçeve ve cam arka panel arasında sorunsuz bir bağlantı elde ederek cihazın genel dokusunu geliştirir;
Akıllı giyilebilir cihazlar: Belirli bir akıllı saatin durumu, 3 saatlik bir yüzey sertliği ve çizik direncinde 3 kat artış ile hızlı soğutma ve ısıtma teknolojisini benimser;
Ev Aletleri: Yüksek - uç buzdolabı paneli, bu teknoloji aracılığıyla dikiş işaretlerini ortadan kaldırmak için IF Tasarım Ödülü'nü kazandı.
2. Teknolojik gelişme eğilimleri
Kompozit Fonksiyon Entegrasyonu: LDS (Lazer Doğrudan Kalıplama) teknolojisinin birleştirilmesi, yüksek parlak yüzeylerde doğrudan anten çizgilerini aşındırma;
Akıllı Üretim: Gerçek - zamanında süreç parametrelerini optimize etmek için AI algoritmalarının tanıtılması, "bir makine, birden fazla mod" esnek üretim;
Yeşil İmalat: VOC emisyonlarını%90 azaltmak için kapalı bir - döngü sıcaklık kontrol sistemi ile birleştirildiğinde geri dönüştürülebilir malzemeler için bir formül geliştirin.
