Elektronik ürün enjeksiyon kalıplamasının otomatik olarak çözülmesi nasıl elde edilir?

1, Otomatik Demolding'in teknik ilkeleri ve temel zorlukları
Demolding kuvvetinin bilimsel hesaplaması
Demolding kuvvetinin temel formülü:
F = A × P × μ + F₀
Bunlar arasında A, ürün tarafının yüzey alanıdır, P boşluk basıncıdır, μ sürtünme katsayısıdır ve f ₀ vakum adsorpsiyon kuvvetidir. Bir cep telefonunun orta çerçevesini örnek olarak alarak, ürün boyutu 150mm × 70mm × 8mm ise, PC/ABS malzemesi (μ ≈ 0.3) kullanılarak ve boşluk basıncı genellikle 30-50MPa'dır, teorik demolding kuvvetinin 800-1200N'ye ulaşması gerekir. Gerçek üretimde, CAE yazılımının (Moldflow gibi) eriyik doldurma işlemini simüle etmesi, kapı konumunu optimize etmesi ve demolding direncini azaltmak için su devresi düzenini soğutması gerekir.
Demolding süreci sırasında kilit çelişkiler
Ürün Deformasyonu Kontrolü: İnce Duvarlı Parçalar (Kalınlık<1mm) are prone to warping during ejection due to stress concentration. For example, a smartwatch case had a yield rate of less than 80% for a long time due to an unreasonable pin layout. Later, by adopting a multi-stage ejector design (initial speed<10mm/s, later accelerated to 50mm/s), combined with silicone assisted ejector pins, the yield rate was increased to 95%.
Ters Yapı Tedavisi: İplik veya toka olan ürünlerin yanal çekirdek çekme mekanizması ile yıkılması gerekir. Belirli bir dizüstü bilgisayar şaftı kalıbı, şaft çekirdeğini döndürmek ve demold sağlamak için eğimli bir iğne kullanır. Eğimli iğne seyahat deliği ve hassas konumlandırma kama işbirliği ile, demolding inme hatası ± 0.02mm içinde kontrol edilir.
Genişletilmiş Kalıp Ömrü: Ladin alanı, yüksek frekanslı kesme nedeniyle giyilmeye eğilimlidir. Belirli bir otomobil parçaları fabrikası, titanyum (kalay) kaplama ile birleştirilmiş toz metalurji çeliği (ASP-23, sertlik HRC60-62) ladin ekleri kullanılarak kalıp ömrünü 100000 kattan 300000 katına çıkarmıştır.
2, Otomatik Demolding Sisteminin Tasarım Noktaları
Sürüş modu seçimi
Pnömatik demolding: Derin boşluk için uygun ince duvarlı parçalar (tıbbi test tüpleri gibi), ürünü 0.4-0.6MPa sıkıştırılmış hava yoluyla doğrudan üfler. Belirli bir tıbbi cihaz tedarikçisi, karmaşık yapısal ürünlerin tahribatsız demülasyonunu elde etmek için sırasıyla sabit ve hareketli kalıplardaki hava girişlerini ayarlayan pnömatik bir çift demolding mekanizmasını benimser.
Hidrolik demolding: hidrolik silindirler yoluyla kararlı ejeksiyon kuvveti sağlayan büyük yapısal bileşenler (otomotiv enstrüman panelleri gibi) için kullanılır. Belirli bir yeni enerji aracı şirketi, ± 5N içindeki üst dış kuvvetin dalgalanmasını kontrol etmek için basınç sensörü geri bildirimleriyle birlikte bir servo hidrolik sistemi benimser.
Mekanik Demolding: Üst pimlerin ve itme plakalarının geleneksel kombinasyonu hala ana akımdır, ancak hareket sıkışmasını önlemek için üst pim deliklerinin yavaş tel kesme (doğruluk ± 0.003mm) yoluyla işlenmesi gerekir. Belirli bir cep telefonu kalıp fabrikası, ejektör pimlerinin düzenini optimize ederek (15 mm'den daha az veya eşit aralık) optimize ederek ejektör işaretinin derinliğini 0,1 mm'den 0.03 mm'ye düşürdü.
Akıllı Kontrol Stratejisi
Çok aşamalı ejeksiyon kontrolü: Belirli bir elektronik sigara kabuğu kalıbı üç aşamalı bir ejeksiyon tasarımı benimser: Birinci aşama, iç stresi 5 mm/s hızda serbest bırakır, ikinci aşama ön ayırmayı tamamlamak için 20mm/s'ye kadar hızlanır ve üçüncü aşama yavaş yavaş 10mm/s'de uç noktaya çıkarır. Bu plan, ürünün deformasyon oranını% 12'den% 1.5'e düşürür.
Vakum Adsorpsiyon Yardımı: Kalıbın arkasına bir vakum odası entegre edilir ve ürünün yüzeyini adsorbe etmek için bir vakum jeneratörü tarafından -80kPa'lık bir negatif basınç üretilir. Bu teknolojiyi benimsedikten sonra, belirli bir AR gözlük çerçevesi kalıbındaki üst pimlerin sayısı%60 azaldı ve ürünün yüzey pürüzsüzlüğü (RA) 0.8 μm'den 0.3 μm'ye yükseldi.
Sensörlerin Gerçek Zamanlı İzlenmesi: Basınç sensörlerini ve yer değiştirme sensörlerini üst plakaya takın ve PLC aracılığıyla demolding işlemini gerçek zamanlı olarak izleyin. Demolding kuvveti bu sistemden anormal olduğunda, kalıp hasarını önlemek için belirli bir hassas konektör kalıbı otomatik olarak kapanır.
3, Tipik Uygulama Olgu Analizi
Cep telefonu koruyucu kasa için otomatik demolding kalıbı
Belirli bir fayda modeli patenti, demolding için üst çubuğu sürmek için elastik bileşenler kullanır: Kalıp kapatıldığında, L şeklindeki basınç çubuğu üst kalıbın basıncına tabi tutulur, bu da kaldırma plakasının inmesine neden olur ve üst blok kalıp boşluğunun yüzeyi ile aynı hizadır; Kalıbı açarken, elastik bileşen (sınır yay+destek çubuğu) kaldırma plakasını yukarı iter ve üst çubuk ürünü dışarı iter. Bu tasarım, manuel müdahaleye ihtiyaç duymadan demolding süresini 3 saniyeden 0.8 saniyeye düşürür.
Dizüstü bilgisayar şaft döndürme demolding
Belirli bir şaft kalıbı, bir diyagonal iğne şaft çekirdek bağlantı mekanizmasını benimser: enjeksiyon kalıplama tamamlandıktan sonra, harici bir sürüş cihazı diyagonal iğneyi diyagonal delik boyunca aşağı doğru hareket etmeye iter ve şaft çekirdeğini şaft hareketi yuvasından dairesel hareket yapmak için yönlendirir, dişli ersinli kova yapısını üründen ayırır. Bu plan, ürünün dahili ipliklerine zarar vermek için ± 0.05 mm içindeki demolding inme hatasını kontrol eder.
Akıllı saat kayışının pnömatik demolesi
Belli bir saat kayış kalıbı pnömatik döner demolding teknolojisini benimser: dişli çekirdek bir silindir tarafından dönmeye yönlendirilir ve ürün sıkıştırılmış hava ile üflenir. Bu tasarım, demolding döngüsünü 15 saniye ila 8 saniye arasında kısaltır ve ürün yüzeyinin çıkıntılı işaretleri yoktur, bu da üst düzey pazarın görünüm için yüksek gereksinimlerini karşılamaktadır.