Enjeksiyon kalıpları birçok ürünün üretiminde, refrakter tuğla endüstrisi gibi kullanılır. Bu tuğla daha iyi formu ve daha standart boyutlara sahip yapabilirsiniz. Ancak, kalıp ile ilgili bir sorun da üretim için bazı etkisi getirecektir. Şekillendirme kalıbı refrakter tuğla gövdesinin kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kalıpta sorun varsa, aşağıdaki sonuçlar oluşturulabilir.
Baskı üzerine kalıp yüklerken, basınç kafası, kalıp boşluğu ve tuğla çıkış örtük merkezi hattı tutmak için emin olun. Çakışmazsa, refrakter tuğlaların kalitesini etkileyecek, çatlaklar oluşturacak ve hatta ekipmana zarar verecektir. Sertlik düzgün olmadığında, kalıp yüzeyinde "yorgunluk çukurları" ve "dalga olukları" olacaktır, bu da tuğlanın dışarı çıkma işlemi sırasında tuğlanın boş çatlamasına neden olur.
Kalıp ölçek hızı, konik ve boyut sapması doğrudan boş gövdenin görünümünü etkiler. Abone olunan hizmetin içeriği karşılanabilir mi? Kalıbın pürüzsüzlüğü, pres kalıplama sırasında basınç çürümesini ve tuğla serbest bırakıldığında üst tuğlanın gücünü etkileyecektir. Basınçlandırma sırasında tuğlaların yüksekliği arasındaki aşırı basınç farkı nedeniyle hacim yoğunluğu farkı kolayca oluşur. Tuğlalar serbest bırakıldığında yeşil gövdenin marjı sürtünmeye maruz kaldığından, alt yüzey itme kuvvetine maruz kalır. Sürtünme ve itme çok büyük olduğunda, refrakter tuğla kolayca çatlar.
Kalıp ve kalıp çerçevesi arasında bir boşluk olduğunda, basınçve basınç giderme sırasında aşırı elastik deformasyon meydana gelir ve bu da tuğlanın uzunlamasına çatlaklara veya bozulmasına neden olur. Alt plakadaki yapıştırıcıların çukurlaşma gibi eksiklikleri olacaktır. Alt plaka, kalıp kapağı ve kalıp duvarı arasındaki boşluk çok büyükse, tuğla boş flaş olacaktır. Kısacası, refrakter tuğla kalıp zarar görmüşse, kalıplı makalenin kalitesi üzerinde büyük bir etkisi olacak, bu yüzden kalıp üretiminde önemli bir rol oynar.
