一,P20 çeliği: enjeksiyon kalıplarında en yaygın kullanılan üniversal çelik
P20 çeliği, enjeksiyon kalıplama işinde oldukça popüler olan düşük-alaşımlı, önceden-sertleştirilmiş bir çeliktir. P20 çeliği normalde 28–32HRC serttir, bu da işlenmesini ve cilalanmasını kolaylaştırır. Bu onu harika bir seçim haline getiriyor enjeksiyon kalıplarıbu çok uzun sürmez.
P20 çeliği çok pahalı olmadığından, işlenmesi kolay olduğundan ve nitrürleme veya su verme işlemiyle daha sert ve aşınmaya karşı daha dayanıklı hale getirilebildiğinden iyi bir seçimdir. P20 çeliği, hızlı yapılması gerekmeyen veya kalıp korozyonuna dayanıklı olması gerekmeyen plastik parçalar için iyi bir seçimdir
2, H13 çeliği, yüksek- sıcaklıktaki teknik plastiklere yönelik kalıplar için en iyi seçimdir.
H13 çeliği, çok dayanıklı, aşınmaya iyi direnç gösteren ve ısıyı iyi idare edebilen bir tür sıcak iş kalıp çeliğidir. Normalde 45 ila 50 HRC arasında serttir ve ısıl işlem onu daha da dayanıklı hale getirebilir. H13 çeliği, yüksek sıcaklıklara ve yüksek basınçlara dayanabildiğinden, naylon (PA), polifenilen sülfit (PPS) ve polikarbonat (PC) plastik parçalar gibi yüksek- sıcaklıkta mühendislik plastik kalıpları yapmak için mükemmeldir.
Yüksek-sıcaklıktaki plastikler, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıbın kolaylıkla bükülmesine ve yıpranmasına neden olabilir. Öte yandan H13 çeliğin termal kararlılığı ve aşınma direnci, kalıbın daha uzun süre hayatta kalmasına yardımcı olabilir. H13 çeliğin işlenmesi P20'ye göre biraz daha zordur, ancak yüksek sıcaklıklara dayanma ve uzun süre dayanma yeteneği, onu sıcak yolluk kalıpları ve büyük-ölçekli üretim için kullanılan kalıplar için mükemmel kılar.
Parlak ve paslanmaya karşı dayanıklı olması gereken kalıplar için 3,S136 çelik ve 420 paslanmaz çelik en iyi seçimdir.
Enjeksiyon kalıpları yapılırken, kalıp için kullanılan çeliğin şeffaf plastik parçalar ve yüksek parlaklıktaki yüzey plastik bileşenleri için çok kaliteli bir yüzeye sahip olması gerekir. Korozyona karşı iyi direnç gösterdikleri ve iyi parlattıkları için S136 çeliği ve 420 paslanmaz çelik artık en iyi çeliklerdir. S136 çeliği, kullanılmadan önce sertleştirilmiş bir paslanmaz çelik türüdür. Sertliği genellikle 38 ila 42HRC arasındadır.
420 paslanmaz çelik paslanmaya karşı da dayanıklı olup uzun süre su veya kimyasal solventlerle temas edecek kalıplar için uygundur. S136 ve 420 paslanmaz çelik, doğru ısıl işlem ve polisaj yöntemleri kullanılarak çok düzgün yüzeyli ve hatasız enjeksiyon kalıplı ürünler yapılabilmektedir. Enjeksiyon kalıp tasarımcıları için bu tür çeliğin seçilmesi yalnızca plastik parçaları daha iyi hale getirmekle kalmaz,
4.718H çelik ve aşınmaya- yüksek dirençli çelik: büyük miktarlarda kalıp yapımı garantisi
Arabalarda ve fabrikalarda kullanılanlar gibi yüksek-verimli plastik parçalara yönelik kalıplar söz konusu olduğunda, kalıp ömrü ve aşınma direnci çok önemlidir. İnsanlar 718H çeliğini ve D2 ve DC53 de dahil olmak üzere aşınmaya karşı çok dirençli diğer çelikleri çokça kullanıyor.enjeksiyon kalıpları.718H çeliği, 50 ila 52 HRC sertliğiyle oldukça sert olabilir. Aynı zamanda çok sağlam ve aşınmaya karşı dayanıklıdır, bu da onu çok fazla enjekte edilmesi gereken kalıplar için mükemmel kılar.
Aşınmaya dayanıklı çelik kullanmak kalıp bakım maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir ve üretimi hızlandırabilir. Kalıp imalatçıları için aşınmaya-dirençli çeliğin işlenmesi zor ve pahalıdır, ancak aynı zamanda aşınmaya{{2}dirençli olan birçok plastik parçanın yapımı söz konusu olduğunda açık avantajlara sahiptir. Doğru ısıl işlem yöntemlerini kullanarak,
5,Nikel alaşımlı çelik, dikkat çeken üst düzey bir-seçenektir
Nikel alaşımlı çelik, P20 veya 718H çeliğe nikel eklenerek oluşturulur. Bu, çeliği daha sert hale getirir ve korozyona karşı çok daha dayanıklı ve cilalamada daha iyi olmasını sağlar. Nikel alaşımlı çelik çoğunlukla çok hassas ve parlak olması gereken plastik parçalar için enjeksiyon kalıpları yapmak için kullanılır.
Kalıp üreticileri nikel alaşımlı çelik kullanarak her iki dünyanın da en iyisini elde edebilirler: kalıbın çalışmasını kolaylaştırır ve daha uzun süre dayanır, aynı zamanda yüzeye yüksek parlaklıkta bir yüzey kazandırır. Gittikçe daha fazla-yüksek kaliteli enjeksiyon kalıplarında bu tür çelik kullanılıyor,
6, Soğuk çalışma çeliği ve güçlü alaşım
Enjeksiyon kalıpları için normal P20, H13, S136 ve 718H çeliklerin yanı sıra soğuk dövme çelik ve güçlü alaşımlar da gereklidir. D2 ve DC53, aşınmaya karşı çok dayanıklı olan soğuk iş çeliklerinin iki örneğidir. Kalıp boşluğunda uzun süre dayanması gereken plastik bileşenlerin veya kalıpların yapımında iyidirler. Kalıpların daha uzun süre dayanmasını ve aşınmaya karşı daha dayanıklı olmasını sağlamak amacıyla, insanlar yerel aşınmaya dayanıklı göbekler veya ekler için sıklıkla sert alaşım (tungsten çeliği) kullanırlar.
Bu tür çeliğin işlenmesi zor ve pahalıdır, ancak aşınmaya karşı- çok dayanıklı ve hassas olması gereken plastik parçaların kalıplarında değiştirilemez. Enjeksiyon kalıpları, farklı çeliklerin akıllıca bir karışımını kullanarak aşınma direnci, işlenebilirlik ve maliyet arasında en iyi dengeyi sağlayabilir.
