Enjeksiyon kalıplarının günlük olarak temizlenmesi için doğru yöntem nedir?

一, Temizlik döngüsü planlaması: Risk sınıflandırmasına dayalı dinamik yönetim
1. Üretim frekansına göre sınıflandır
Yüksek frekanslı üretim kalıpları (günde 16 saatten daha büyük veya daha büyük çalışır): Yüzey yağı lekeleri her vardiyada (8 saat) silinmeli ve kalıp boşluğu ve egzoz oluğu her 24 saatte bir iyice temizlenmelidir.
Ara frekans üretim kalıbı (günde 8-16 saat çalışır): Günlük üretimden sonra yüzeyi temizleyin ve her 48 saatte bir akış kanalını ve üst çubuk deliğini temizleyin.
Düşük frekanslı üretim kalıpları (günde 8 saatten az çalışıyor): Her kalıp değişmeden önce kapsamlı bir temizlik yapın ve düzenli olarak (haftalık) yağlama yağının kurmasını önlemek için kalıbı boş çalıştırmaya çalıştırın.
2. Ürün türüne göre sınıflandır
Yüksek hassasiyetli ürün kalıpları (optik lensler ve konektörler gibi): Kalıp boşluğunu her 5000 kalıp temizleyin ve yüzey çiziklerini tespit etmek için bir mikroskop kullanın.
Görünüm kalıbı (cep telefonu kılıfı, araba iç mekan): Kaynak izlerinin oluşumunu önlemek için her 2000 kalıpta egzoz oluğunu temizleyin.
Yapısal bileşen kalıpları (parantez ve dişliler gibi): Ejeksiyon sistemini her 10000 kalıpta kontrol edin ve kalan enkazları çıkarın.
3. Anormal durumlar Tetikleme Temizliği
Ürün kusurları: Çapmalar, siyah lekeler veya eksik malzemeler durumunda, makineyi hemen durdurun ve kalıbın ilgili kısımlarını inceleyin.
Çevresel Değişiklikler: Atölye nemi% 75'ten fazla olduğunda veya toz konsantrasyonu 0.5 mg/m ³'den büyük olduğunda, temizleme döngüsünü orijinal planın% 50'sine kısaltın.
Malzeme Değiştirme: PC'den PPS gibi yüksek doldurma malzemelerine geçerken, artık akış kanalını iyice temizlemek gerekir.
2, Temizlik Aracı Seçimi: Fiziksel Temizlemeden Kimyasal Ayrışmaya Kesin Eşleme
1. Temel temizlik araçları
Yumuşak kıl fırçası: Kalıp boşluğunda ve akış kanalında plastik kalıntıyı çıkarmak için kullanılır. Domuz kılları veya naylon malzemenin orta derecede sertlik ve kalıp yüzeyinde hasar verilmemesi önerilir.
Hava Tabancası: Üst çubuk deliği ve eğimli üst oluk gibi derin delikleri temizlemek için 0.6MPa basınçlı hava kullanın ve ikincil kirliliği önlemek için bir yağ - su ayırıcı takın.
Ultrasonik Temizleme Makinesi: Küçük yapısal bileşen kalıplar için (SIM kart tutucuları gibi), 40kHz frekanslı ultrasonik dalgalar kullanılarak nötr temizleme maddeleri ile birlikte 0.01mm seviye kiri çıkarabilir.
2. Özel temizlik ajanları
Alkalin Temizleme Ajanı: Kalıp çeliğinin (NAK80, S136 gibi) korozyonunu önlemek için 9-11 arasında kontrol edilen bir pH değeri ile mineral yağ ve kalıp salım ajan kalıntılarını uzaklaştırmak için kullanılır.
Solvent bazlı temizlik ajanı: Silikon ve TPE gibi artık yumuşak malzemeler için N - heksan veya izopropanol kullanılmalıdır. Bir duman kaputunda çalışmak ve gaz maskesi giymek gerekir.
Çevre Dostu Su - Tabanlı Temizlik Ajanı: SGS tarafından sertifikalandırılan gıda sınıfı kalıplar (tıbbi cihaz kılıfları gibi) için uygun ve biyodegradasyon oranı%90'ın üzerinde.
3. Koruma ve algılama araçları
Pas geçirmez yağ: Temizlikten sonra kalıp boşluğunun yüzeyine uygulayın. 0.1 μm koruyucu bir film oluşturmak için nanoparçacıklar içeren kuru pas -prosem yağının kullanılması önerilir.
Endoskop: Derin boşluklar ve çapraz delikler gibi gizli alanların temizliğini 0.01 mm çözünürlükle tespit eder.
Pürüzlülük Ölçer: Temizlikten sonra, RA değerinin 0.8 μm'den daha az veya daha az olmasını sağlamak için kalıp boşluğunun yüzey pürüzlülüğünü ölçün (hassas kalıplar RA gerektirir.
3, Adım Adım Temizlik İşlemi: PRE - Tedavisinden Nihai Muayene Öncesi Standart İşlem
1. Adım: Kalıp Ön Tedavi
Soğutma Kontrolü: Yüksek sıcaklıkların temizleme maddesinin çok hızlı bir şekilde buharlaşmasına veya plastiğin yumuşamasına neden olmasını önlemek için temizlemeden önce kalıp sıcaklığını 50 derecenin altına düşürün.
Güvenlik Kilidi: Enjeksiyon kalıplama makinesinin güvenlik kapısını kapatın ve yanlış operasyonun neden olduğu kazaları önlemek için bir "Temizlik İlerleme" uyarı işareti asın.
Kalıntı Malzeme Çıkarma: Kalan plastiği gevşetmek ve metal aletlerle doğrudan çizilmeyi önlemek için bir bakır çubuk veya plastik çekiçle koşucu plakasına hafifçe dokunun.
2. Adım: Derin Temizleme Bölümü
Kalıp boşluğu ve çekirdek:
Yüzeyi kalıp yönünde hafifçe fırçalamak için yumuşak kıllı bir fırça kullanın ve görünür kirin% 80'ini çıkarın.
Nötr temizleme maddesi püskürtün, 3 - 5 dakika bekletin ve daha sonra dokuma olmayan kumaşla silin.
Ayna cilalı alanlar için (araba far kalıpları gibi), restoratif temizlik için yün keçe tekerlekleri ile birleştirilmiş özel parlatma macunu kullanın.
Akış Kanalı Sistemi:
Sıcak koşucu nozulunu sökün ve tıkanıklığı temizlemek için bir iğne (akış kanalından 0.1 mm daha küçük çaplı) kullanın.
Ana kanal astarını tedavi etmek ve bozulmuş plastik tabakayı çıkarmak için bir ultrasonik temizleme makinesi kullanın.
Montajdan sonra bir sızıntı sağlamak için bir basınç tutma testi yapın.
Top Out Sistem:
Üst çubuğun sökülmesi, yağ lekelerini temizlemek için gazyağı içine batırın ve herhangi bir bükme veya deformasyon olup olmadığını kontrol edin.
Eğimli üst mekanizma için, ön yükü 0.05-0.1mm olarak ayarlamak için bir Allen anahtarı kullanın.
Yüksek - sıcaklık gresi (sıcaklık direnci 250 dereceye eşit veya eşit) uygulayın, düzgünlüğü doğrulamak için montajdan 5 kez manuel olarak itin.
Egzoz sistemi:
Plastik karbon yataklarını egzoz oluğundaki cerrahi bir bıçakla, derinlik 0.02-0.05mm arasında kontrollü olarak temizleyin.
Vakum pompası filtre ekranının vakum egzoz kalıbı için tıkanmış olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse değiştirin.
Adım 3: Temizlik sonrası tedavisi sonrası
Kurutma Tedavisi: Kalıbı basınçlı hava ile kurutun veya 1 saat boyunca 60 derece fırında kurutun (hassas kalıplar için).
Pas Önleme Tedavisi: Pas Önleme Yağı püskürttükten sonra, ayrılma yüzeyini ve kaydırıcı kılavuz rayını korumaya odaklanarak bir toz - serbest bezle eşit olarak uygulayın.
Veri kaydı: İzlenebilir yönetim elde etmek için temizlik süresi, konum, yedek parçalar vb. Hakkında bilgiler dahil "Kalıp Temizleme Kayıt Formunu" doldurun.
4, Özel Senaryo İşlemesi: Maddi Kalıntıdan Çevresel Adaptasyona Başa Çıkma Stratejileri
1. Kalıntı yüksek - sıcaklık malzemeleri
PPS/PEEK ve diğer yüksek - Sıcaklığa Dayanıklı Plastikler:
Kalıcı plastiği yumuşatmak için kalıbı 150-180 dereceye kadar ısıtın.
Kalıp boşluğuna zarar vermekten kaçınmak için bir bakır kazıyıcı (sertlik HRC35-40) ile hafifçe kazıyın.
Yüksek - sıcaklık yapışmasını önlemek için temizlikten sonra derhal molibden disülfür gresi uygulayın.
2. Korozif malzemelerin tedavisi
PVC/TPR ve plastik içeren diğer klor:
Temizlendikten sonra asidik tortuyu% 5 sodyum karbonat çözeltisi ile nötralize edin.
Deiyonize su ile durulayın ve elektrokimyasal korozyonu önlemek için kuru.
Kalıp yüzeyi korozyon direncini arttırmak için sert krom kaplama ile işlenir.
3. Multi - renk enjeksiyon kalıplarının temizlenmesi
İki renk/üç renkli kalıp:
Her renk değişmeden önce, renk çapraz kontaminasyonunu önlemek için kanalı özel temizleme malzemesi (PMMA gibi) ile durulayın.
Dönen kalıp çekirdeği için sızdırmazlık halkasının yaşlanıp yaşlanmadığını kontrol edin ve gerekirse değiştirin.
Temizlikten sonra, kütle üretiminden önce renk farkı olmadığını doğrulamak için bir deneme kalıbı yapın.
4. Temiz Oda Kalıp Temizliği
Tıbbi/yarı iletken kalıplar:
Toz - ücretsiz kıyafet ve eldiven giyen 100 Sınıf temiz odasında çalışın.
Rinse with ultrapure water (resistivity>18m ω · cm) ve izopropanol ile silin.
Temizlendikten sonra, kalıp boşluğunun yüzeyindeki parçacık sayısının 10/cm ²'den az olduğundan emin olmak için bir parçacık tezgahı kullanın.