Dökümde farklı akış kanalı tipleri nelerdir?

1, Doğrudan döküm kanalı
Doğrudan kanal, dökümde en temel ve yaygın kanal tipidir. Doğrudan döküm ağzından veya döküm ağzı havuzundan dikey olarak aşağıya doğru ayırma yüzeyine veya daha derine uzanır ve döküm için ana metal sıvı besleme kanalını sağlar. Kanalın tasarımı basit ve üretimi kolaydır, bu da onu özellikle büyük, kalın duvarlı dökümlerin üretimi için uygun hale getirir. Ancak kanal geniş bir alanı kaplar ve içindeki erimiş metalin akış hızı hızlıdır, bu da kolayca girdaplar ve gaz sıkışması oluşturabilir. Bu nedenle, kusurların oluşumunu azaltmak için döküm hızını ve kapı boyutunu makul bir şekilde kontrol etmek gerekir.
2, Yatay döküm kanalı
Enine koşucu, düz bir koşucuya bağlı ve ayırma yüzeyinde yatay veya eğik olarak düzenlenmiş bir kanaldır. Esas olarak erimiş metali dağıtma ve yönlendirme rolünü oynar, erimiş metali kalıpta her bir iç kalıp veya boşluğa eşit şekilde dağıtır. Koşucunun tasarımı, erimiş metalin akış direnci, sıcaklık kaybı ve gaz deşarjı gibi faktörleri dikkate alarak her boşluğun aynı anda veya önceden belirlenmiş sırayla doldurulmasını sağlamalıdır. Enine koşucuların kullanımı, dökümlerin şekillendirme kalitesini ve üretim verimliliğini artırır, özellikle çok boşluklu kalıpların ve karmaşık şekilli dökümlerin üretimi için uygundur.
3, Dahili döküm kanalı
İç kanal, enine kanalı (veya düz kanalı) kalıp boşluğuna bağlayan akış kanalının son bölümüdür ve aynı zamanda erimiş metalin kalıp boşluğuna girmesi için doğrudan kanaldır. Sprue'nin tasarımı, dökümün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve şekli, boyutu ve konumu, dökümün yapısal özelliklerine, duvar kalınlığı farklılıklarına ve büzülme yasalarına göre doğru bir şekilde hesaplanmalı ve düzenlenmelidir. Sprue'lerin yaygın şekilleri arasında dairesel, dikdörtgen, trapezoid vb. bulunur. Tasarım prensibi, erimiş metalin kalıp boşluğuna düzgün ve hızlı bir şekilde girmesini sağlarken gaz sürüklenmesini ve kapanım oluşumunu azaltmaktır.
4, Özel kanal
Yukarıda belirtilen yaygın akış kanalı tiplerine ek olarak, döküm sürecinde belirli dökümlerin üretim ihtiyaçlarını karşılamak için bazı özel akış kanalları da vardır. Örneğin:
Çok katmanlı akış kanalı: Büyük veya karmaşık dökümlerin üretiminde, akış kanalındaki metal sıvının sıcaklık kaybını ve akış direncini azaltmak için genellikle çok katmanlı akış kanalı tasarımı kullanılır. Bu tasarım, akış kanalını birden fazla katmana böler ve her katman, karmaşık bir metal sıvı taşıma ağı oluşturmak için konektörlerle bağlanır.
Yalıtımlı akış kanalı: Metal sıvının sıcaklığının uzun süre korunmasını veya metal sıvının erken katılaşmasının önlenmesini gerektiren döküm işlemlerinde yalıtımlı akış kanalı tasarımı kullanılabilir. Akış kanalının etrafına yalıtım malzemeleri veya ısıtma elemanları yerleştirilerek, akış kanalındaki metal sıvının erimiş hali korunur ve dökümün düzgün bir şekilde oluşması sağlanır.
Eğimli akış kanalı: Özel şekil veya pozisyonlara sahip belirli dökümler için, erimiş metalin düzgün bir şekilde doldurulmasını sağlamak ve gaz sıkışmasını azaltmak için eğimli bir akış kanalı tasarımı kullanılabilir. Bu tasarım, erimiş metalin yerçekimi etkisi altında önceden belirlenmiş bir yol boyunca akmasına izin vermek için akış kanalının eğim açısını ve pozisyonunu ayarlar.
5, Kanal Tasarımına İlişkin Hususlar
Akış kanalı tasarlanırken aşağıdaki faktörlerin kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurulması gerekir:
Döküm şekli ve boyutu: Dökümün karmaşıklığına ve boyutuna bağlı olarak akış kanalının düzenini ve boyutunu belirleyin.
Metal sıvı performansı: Farklı metal sıvıların akışkanlığı, katılaşma özellikleri ve termofiziksel özellikleri kanal tasarımında önemli bir etkiye sahiptir.
Döküm prosesi gereksinimleri: Döküm sıcaklığı, döküm hızı ve döküm basıncı gibi proses parametrelerinin akış kanallarının tasarımı üzerindeki kısıtlamaları da dahildir.
Ekonomi ve uygulanabilirlik: Döküm kalitesini garanti altına alırken akış kanalı sisteminin karmaşıklığını ve üretim maliyetini en aza indirin.