Elektronik kalıp şekillendirmede yüksek - hız enjeksiyon kalıplama makinelerinin avantajları nelerdir?

一, Teknik Özellikler: Millimetre seviyesi doğruluğunun ve dinamik yanıtın mükemmel kombinasyonu
1. Yüksek hızlı enjeksiyon ve hassas kontrol
Yüksek - hız enjeksiyon kalıplama makinesi, geleneksel modellerden üç kat daha yüksek olan 300 - 450mm/s enjeksiyon hızı ile tek bir silindir enjeksiyon sistemi ve düşük atalet tasarımı benimser. Örneğin, DeKumar'ın altıncı nesil DFS serisi, tek silindir enjeksiyonu ve bağımsız içi boş piston çubuk teknolojisi yoluyla 0.02 mm'den daha az enjeksiyon konsantriklik hatasını elde ederek elektronik konektörler ve cep telefonu kartı tutucuları gibi küçük bileşenlerin boyutsal doğruluğunu sağlar. MOOG Servo Vanası tamamen kapalı - döngü kontrol sistemi, ± 0.01mm içindeki enjeksiyon pozisyonu doğruluğunu kontrol edebilir ve 5G baz istasyon milimetre dalga anten kapakları ve AR camları ışık kılavuz plakaları gibi ultra ince yapısal bileşenlerin biçimlendirme gereksinimlerini karşılayabilir.
2. Dinamik sıcaklık kontrolü ve malzeme uyarlanabilirliği
Elektronik kalıp oluşturma genellikle PC, ABS, PPS ve fiberglas takviyeli kompozit malzemeler gibi mühendislik plastiklerini içerir. Yüksek - hızlı enjeksiyon kalıplama makinesi, RHCM (yüksek hızlı yüksek sıcaklık kalıplama teknolojisi) yoluyla kalıbın dinamik sıcaklık kontrolüne ulaşır: kalıp enjeksiyon kalıplamadan önce 120-150 dereceye kadar ısıtılır ve şekillendirme için doldurulduktan sonra 30-85 dereceye kadar soğutulur. Bu teknoloji, geleneksel enjeksiyon kalıplamasının bağlanma hatlarını ve akış işaretlerini ortadan kaldırabilir, cep telefonu kasalarının yüzey yansıtmasını%83.4'e çıkarabilir ve fiberglas kompozit malzemelerin iç kristalizasyon oranını%15 artırabilir ve yapısal mukavemeti önemli ölçüde artırabilir.
3. Üç eksen bağlantısı ve kompozit eylem
Tamamen elektrikli yüksek - Hız enjeksiyon kalıplama makinesi, kalıp açma, ejeksiyon ve malzeme depolama için üç - eksen bağlantısı, kalıplama döngüsünü%40 oranında azaltar. Dizüstü bilgisayar klavyesi üretiminin belirli bir elektronik üreticisi tarafından beklemesi, örnek olarak, geleneksel modeller bir döngüyü tamamlamak için 12 saniye gerektirirken, yüksek - hız modelleri, döngüyü 7 saniyeye sıkıştırmak için eşzamanlı kalıp açıklığı ve destek, plastikleştirme ve kalıp kapanması gibi teknolojileri kullanır ve günlük üretim kapasitesini 12000 parçadan 20000 parçaya kadar arttırır.
2, Üretim Verimliliği: "Saatlik Seviye" ile "Dakika Seviye"
1. Birim zaman başına çıktı artışı
Yüksek hızlı enjeksiyon kalıplama makineleri, enjeksiyon, soğutma ve kalıp açma süresi gibi anahtar işlemleri kısaltarak üretim kapasitesinde üstel büyüme sağlar. Örneğin, güç adaptör kasalarının üretiminde, belirli bir işletme yüksek - hız modelleri tanıttıktan sonra, tek bir cihazın günlük üretimi 8000 parçadan 15000 parçaya atladı ve ekipman kullanım oranı%87.5 arttı. Çok boşluk kalıp teknolojisi ile birleştiğinde, tek bir enjeksiyon aynı anda 16 telefon çerçevesini şekillendirebilir ve ölçek ekonomilerini daha da artırabilir.
2. Hızlı kalıp değişikliği ve esnek üretim
Elektronik endüstrisi kısa bir ürün yineleme döngüsüne sahiptir ve kalıp anahtarlamasında son derece yüksek verimlilik gerektirir. Yüksek - hız enjeksiyon kalıplama makinesi, kalıp değiştirme süresini manyetik şablonlar ve otomatik fikstürler gibi teknolojilerden 2 saatten 15 dakikaya kısaltan hızlı bir kalıp değiştirme sistemi ile donatılmıştır. Belirli bir akıllı giyilebilir üretici, bu teknolojiyi günlük olarak aynı üretim hattında üç farklı akıllı saat kabuğu modelini değiştirmek için kullandı ve envanter cirosunu%60 artırdı.
3. Akıllı Üretim Yönetimi
Modern Yüksek - Hız enjeksiyon kalıplama makineleri, kalıp boşluk basıncı ve sıcaklık gibi 20'den fazla parametreyi gerçek zamanlı olarak eritebilen ve makine öğrenimi yoluyla kalıp aşınma eğilimlerini tahmin edebilen IoT sensörlerini ve AI algoritmalarını entegre eder. Örneğin, bir Alman ekipman üreticisinin modeli, 8 saat önceden bakım uyarıları verebilir, planlanmamış kesinti süresini ayda 15 dakikadan az bir şekilde sıkıştırabilir ve yıllık üretim kapasitesi kaybını 2 milyon yuan azaltabilir.
3, Kalite Kontrolü: "Nitelikli Oran" dan "Sıfır Kusurlara" atılım
1. Mikron seviyesi sapma telafisi
Elektronik bileşenler, - C arayüzlerinin 4 - 10n aralığında ekleme ve ekstraksiyon kuvvetinin kontrol edilmesi gibi boyutsal toleranslar için katı gereksinimlere sahiptir. Yüksek hızlı enjeksiyon kalıplama makinesi, bir uyarlanabilir kontrol sistemi aracılığıyla 0,03 saniye içinde enjeksiyon basıncı dalgalanmalarını otomatik olarak telafi ederek ± 0.005mm konektör bağlantı noktası boyutu ve%99.2'yi aşan bir verim hızı elde eder. Belirli bir iletişim ekipmanı üreticisinden elde edilen test verilerine göre, nemli ve sıcak ortamlarda hassas enjeksiyon kalıplama kullanan portların arıza oranı, geleneksel süreçlere kıyasla% 37 azalır.
2. Yüzey kalitesi optimizasyonu
Yüksek hızlı enjeksiyon kalıplama makineleri, yüksek - sıcaklık kalıplama ve yüksek kesme hızları yoluyla ürünlerdeki yüzey akış hatlarını ve kaynak işaretlerini ortadan kaldırır. Örneğin, otomobiller için akıllı kokpit dokunmatik panellerin üretiminde, RHCM teknolojisi panelin geçirgenliğini% 92'ye çıkarır ve otomobil ortamlarındaki katı gereksinimleri karşılayarak 3H sertliğin çizik direncine ulaşır. Aynı zamanda, bu teknoloji ince dokuları çoğaltabilir ve telefonun arka kapağındaki Ag mat etkisinin tekdüzeliğini%40 artırabilir.
3. Malzeme kullanım oranındaki artış
Elektronik kalıp oluşturma genellikle plastik ve metal ekler, iki - renk enjeksiyon kalıplama gibi çoklu malzeme kombinasyonlarını içerir. Yüksek hızlı enjeksiyon kalıplama makineleri, çekirdek malzemeleri geri dönüştürülmüş malzemeler veya köpük plastikleri ile değiştirmek için çift malzeme CO enjeksiyon teknolojisini kullanır, yapısal mukavemet sağlarken malzeme maliyetlerini azaltır. Bu teknolojiyi benimsedikten sonra, belirli bir güç adaptörü üreticisi tek bir ürünün plastik kullanımını% 25 oranında azalttı ve yılda hammadde maliyetlerinde 5 milyon yuan tasarruf etti.
4, Enerji tasarrufu ve çevre koruma: Yeşil üretim uygulayıcıları
1. Enerji tüketimini azaltma ve karbon emisyonu azaltma
Tamamen elektrikli yüksek - hız enjeksiyon kalıplama makinesi,% 95'in üzerinde bir enerji kullanım oranı olan, 40 -% 70 daha fazla enerji - tam hidrolik modelden verimli bir servo motoru tarafından tahrik edilir. Örnek olarak yıllık 1 milyon kWh güç tüketimi ile bir üretim hattı almak, yüksek hızlı modellere geçmek yılda 400000 kWh'a kadar elektrik tasarrufu sağlayabilir, bu da karbondioksit emisyonlarını 312 ton azaltmaya eşdeğerdir. Ek olarak, yağ elektrik hibrit modeli hidrolik yağ kullanımını azaltır ve 200000 yuan'a kadar yıllık tehlikeli atık arıtma maliyetini düşürür.
2. Atık azaltma ve geri dönüşüm
Yüksek - hız enjeksiyon kalıplama makinesi, hassas kontrol yoluyla flaş ve kalıp atığı azaltır ve malzeme kullanım oranı%98'in üzerine çıkarılır. Bir tıbbi elektronik üreticisi yüksek - hız modelleri tanıttıktan sonra, tek ürün atık hızı% 5'ten% 0.8'e düşerek plastik atıkları yılda 48 ton azalttı. Aynı zamanda, Elektronik endüstrisinin dairesel bir ekonomiye dönüşümünü destekleyen, kulaklık kılıflarının uygulanmasında PLA biyo bazlı plastikler gibi biyolojik olarak parçalanabilir malzemelerin enjeksiyon kalıplamasını destekleyin.
3. Çalışma ortamının optimizasyonu
Tamamen elektrikli yüksek - hız enjeksiyon kalıplama makinesi hidrolik sistemi ortadan kaldırarak çalışma gürültüsünü 85dB'den 70dB'nin altına düşürür ve operatörler için çalışma ortamını iyileştirir. Belirli bir elektronik OEM fabrikasından istatistiklere göre, üretim hattı gürültüsünü azalttıktan sonra, çalışanlar arasındaki işitme kaybı insidansı%60 azaldı. Aynı zamanda, ses yalıtım tesislerine yapılan yatırım azaldı ve yıllık 300000 yuan işletme maliyetinden tasarruf etti.