Kauçuk kalıp basınçlı enjeksiyon kalıplama: Döküm kalıplama olarak da bilinir. Plastik hammadde önceden ısıtılmış şarj bölmesine eklenir ve daha sonra basınç kolonu, lastik kalıbı kilitlemek için şarj bölmesine yerleştirilir. Basınç plastiğe basınç kolonundan uygulanır. Plastik, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında akan bir duruma erir ve tipe dökme sisteminden girer. Boşluk yavaş yavaş plastik bir parçaya katılaşır. Bu kalıplama yöntemine transfer kalıplama da denir. Basınçlı enjeksiyon kalıplama, katı plastiklerden daha düşük plastikler için uygundur. Prensip olarak, basınçla kalıplanabilen plastikler basınç enjeksiyonuyla da kalıplanabilir. Ancak kalıplama malzemesinin, sertleştirme sıcaklığından daha düşük olduğunda erimiş halde iyi akışkanlığa ve sertleştirme sıcaklığından daha yüksek olduğunda daha yüksek bir sertleşme oranına sahip olması gerekmektedir.
Kauçuk kalıp döküm kalıbı: Kalıp döküm kalıbına transfer kalıplama kalıbı da denir. Önceden ısıtılmış besleme odasına plastik malzeme eklenir ve daha sonra basınç kolonuna basınç uygulanır. Plastik yüksek sıcaklık ve basınç altında erir ve kalıp dökme sisteminden boşluğa girer. Yavaş yavaş sertleşir ve kalıplanır. Bu kalıplama yöntemine kalıp döküm kalıplama denir. Kullanılan kalıp olarak adlandırılan kalıp döküm kalıp. Bu tür kalıplar çoğunlukla termoset plastiklerin kalıplanmasında kullanılır.
Kauçuk kalıp enjeksiyon kalıplama: plastik önce enjeksiyon makinesinin ısıtma namlusuna eklenir, plastik ısıtılır ve eritilir ve enjeksiyon makinesinin vidası veya pistonu tarafından tahrik edilir, kalıp boşluğuna nozul ve kalıp dökme sistemi içinden girer, Fiziksel ve kimyasal etkiler nedeniyle Sertleştirilmiş ve enjeksiyon ürünlerine dönüşmüştür. Enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon, tutma basıncı (soğutma) ve plastik parçaların kalıptan çıkarma işleminden oluşan döngüsel bir döngü oluşturur, bu nedenle enjeksiyon kalıplama periyodik özelliklere sahiptir. Termoplastik enjeksiyon kalıplama, kısa bir kalıplama döngüsüne, yüksek üretim verimliliğine, kalıpta eriyenin düşük aşınmasına sahiptir ve karmaşık şekiller, açık yüzey desenleri ve işaretleri ve yüksek boyutsal doğruluk ile plastik parçalar seri olarak üretebilir; ancak büyük duvar kalınlığı değişikliklerine sahip plastikler için Parçalar, kalıplama kusurlarından kaçınmak zordur. Plastik parçaların anizotropisi de kalite sorunlarından biridir. Bunları en aza indirmek için mümkün olan tüm önlemler alınmalıdır.
