Plastik Elektrokaplama Aralığı:
ABS Plastikler genellikle plastik parçaların elektrokaplanması için kullanılır. Genel prosedürler yağdan arındırma, pürüzlendirme, hassaslaştırma, aktivasyon,
akımsız nikel kaplama veya akımsız bakır kaplama, bakır kaplamanın kalınlaşması ve yüzey katmanı kaplama. Yüzey katmanı genellikle ihtiyaca bağlı olarak nikel, krom, imitasyon altın vb. içerir.
Elektrokaplama işlemi:
1.Temizlik: Plastik kalıplama işlemi sırasında kalan kir ve parmak izlerini gidermek için bir alkali ajan ile yıkanabilir, daha sonra asit daldırma ile nötralize edilebilir ve su ile yıkanabilir.
2.Solvent tedavisi: Bir sonraki adımda yumuşatıcı ile etkileşime girmek için plastiğin yüzeyinin ıslatılması.
3. Kondisyonlama: Plastiğin yüzeyi, kaplama tabakasını kapatmak ve soyulması kolay olmamak için, kimyasal pürüzlendirme olarak da bilinen dahili olarak kilitli boşluklara pürüzlendirilir.
4.Hassaslaştırma: İndirgeyici ajanı yüzeyde adsorbe edin, yaygın olarak kullanılan (kalay klorür) veya diğer kalay bileşikleri, yani, sn iyonları plastik yüzeyde adsorbe edilir ve indirgeyici bir yüzeye sahiptir.
Plastik kaplamanın avantajları:
1. Kolay şekil ve iyi şekil.
2. Hafif.
3. İyi korozyon direnci.
4.İyi ilaç direnci.
5.Mükemmel elektrik yalıtımı.
6. Düşük fiyat.
7. Seri olarak üretilebilir.
Plastik kaplamanın dezavantajları:
1. Kötü hava direnci, ışıkla kırılması kolay.
2. Isı direnci iyi değil.
3. Mekanik mukavemet küçüktür.
4. Zayıf aşınma direnci.
5. Yüksek su emme oranı.
Plastik Galvanik Kalıp Tasarımı:
Plastik kaplama parçasının yüzeyinde herhangi bir kusur, belirgin bir yön yapısı ve iç stres olmamasını sağlamak için, kalıbı tasarlarken ve üretirken aşağıdaki gereksinimler karşılanmalıdır.
1. Kalıp malzemesi berilyum bronz alaşımından yapılmamalıdır. Yüksek kaliteli vakumlu dökme çelikten yapılmalıdır. Boşluğun yüzeyi, kalıp çıkarma yönü boyunca ayna parlaklığında parlatılmalı ve pürüzler giderilmelidir. 0,2 mm'den az. Yüzey en iyi şekilde sert kromla kaplanmıştır.
2. Plastik parçanın yüzeyi, kalıp boşluğunun yüzeyini sadık bir şekilde yansıtır, bu nedenle elektrolizle kaplanmış plastik parçanın kalıp boşluğu çok pürüzsüz olmalıdır ve kalıp boşluğunun yüzey pürüzlülüğü, yüzey pürüzlülüğünden 1 ila 2 seviye daha yüksek olmalıdır. kısmından.
3. Ayırma yüzeyi, kaynak hattı ve maça dolgu hattı kaplama yüzeyinde tasarlanamaz.
4. Kapı, parçanın en kalın kısmında tasarlanmalıdır. Kalıp boşluğunu doldururken eriyiğin çok hızlı soğumasını önlemek için, kapı mümkün olduğunca büyük olmalıdır (sıradan enjeksiyon kalıbından yaklaşık %10 daha büyük) .Dairesel kesitli bir kapı ve yolluk kullanmak en iyisidir ve yolluk uzunluğu daha kısa olmalıdır.
5. İş parçası yüzeyinde hava filamanları ve hava kabarcıkları gibi kusurları önlemek için egzoz delikleri ayrılmalıdır.
6. Ejektör mekanizmasını seçerken, parçanın düzgün bir şekilde kalıptan çıkmasını sağlayın.
ABS Platic, plastik elektrokaplamada en yaygın kullanılanlardan biridir.ABS Plastic, akrilonitril(A),bütadien(B) ve stirenin(S) bir terpolimeridir. Elektrokaplama sınıfı ABS Plastikler için, bütadien içeriğinin elektrokaplama üzerinde büyük etkisi vardır. ve genellikle %18 ila %23 arasında kontrol edilmelidir. Yüksek bütadien içeriği, iyi akışkanlık, kolay şekil verme ve kaplamaya iyi yapışma. ABS iletken olmadığı için, elektrokaplamadan önce iletken bir tabaka eklenmelidir.
kalıplama:
Enjeksiyonla kalıplanmış parçalar, kalıplama işleminin özelliklerinden dolayı kaçınılmaz olarak iç strese sahiptir, ancak işlem koşullarının uygun şekilde kontrol edilmesi, plastik parçaların iç stresini en aza indirecek ve parçaların normal kullanımını sağlayacaktır. süreç düzgün bir şekilde kontrol edilmez, parça üzerinde sadece parçanın gücünü azaltmakla kalmayacak, aynı zamanda depolama ve kullanım sırasında eğilip deforme olacak ve hatta çatlamaya neden olacak çok fazla iç stres olacaktır. hatta düşebilir. Bu nedenle, işlem parametrelerinin kontrolü, parçanın iç stresini mümkün olduğunca küçük yapmalıdır. Kontrol edilecek işlem koşulları arasında hammadde kurutma, kalıp sıcaklığı, işleme sıcaklığı, enjeksiyon hızı, enjeksiyon süresi, enjeksiyon basıncı, tutma basıncı, tutma süresi, soğutma süresi vb.
Şekillendirme sonrası tedavi:
Enjeksiyon kalıplama koşulları, enjeksiyon makinesi seçimi, parça tasarımı ve kalıp tasarımı nedeniyle, plastik parçaların farklı kısımlarında değişen derecelerde iç gerilimler vardır, bu da yetersiz yerel kabalaşmaya, zor aktivasyona ve metalleşmeye neden olacak ve sonuçta kimyasal tabakanın metalleşmesine neden olacaktır. çarpışmaya karşı dayanıklı değildir ve yapışma mukavemetini düşürür. Testler, hem ısıl işlemin hem de yüzey bitirme maddesi işleminin plastik parçaların iç stresini etkili bir şekilde azaltabildiğini ve ortadan kaldırabildiğini ve kaplamanın yapışma kuvvetini %20-60 oranında artırabildiğini göstermektedir.
Ek olarak, kalıplanmış plastik parçalar özel olarak paketlenmeli ve izole edilmelidir ve galvanik kaplamanın görünümünü etkilememek için yüzeyi çizmesi veya çizmesi kesinlikle yasaktır. Muayene sırasında, müfettiş kirlenmeyi önlemek için yağ giderme eldivenleri giymelidir. kaplama parçalarının yüzeyini ve kaplamanın yapışmasını etkiler.
