Enjeksiyon kalıplama işlemi, erimiş ham maddelerin preslenmesi, enjekte edilmesi, soğutulması ve çıkarılması yoluyla belirli bir şekle sahip yarı mamul parçalar yapma sürecini ifade eder.
Plastik parçaların enjeksiyon kalıplama işlemi, kalıp sıkıştırma-doldurma-(gaz destekli, su destekli) basınç tutma-soğutma-kalıp açma-kalıptan çıkarma dahil olmak üzere 6 aşamadan oluşur.
Dolum Aşaması
Doldurma, kalıbın kapatıldığı ve enjeksiyonun başladığı andan kalıp boşluğu yaklaşık yüzde 95'e kadar doldurulana kadar tüm enjeksiyon kalıplama döngüsünün ilk adımıdır. Teorik olarak, doldurma süresi ne kadar kısa olursa, kalıplama verimliliği o kadar yüksek olur; ancak gerçek üretimde kalıplama süresi (veya enjeksiyon hızı) birçok koşula tabidir.
Basınç Tutma Aşaması
Paketleme aşamasının işlevi, eriyiği sıkıştırmak için sürekli olarak basınç uygulamak ve plastiğin büzülme davranışını telafi etmek için plastiğin yoğunluğunu (yoğunlaştırma) arttırmaktır. Basınç tutma işlemi sırasında, kalıp boşluğu nedeniyle karşı basınç yüksektir. zaten plastikle dolu. Basınç ve sıkıştırma tutma sürecinde, enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası yalnızca yavaş ve hafifçe ilerleyebilir ve plastiğin akış hızı da nispeten yavaştır. Bu sırada akışa tutma denir. basınç akışı. Basınç tutma aşamasında, plastik kalıp duvarı tarafından daha hızlı soğutulur ve katılaşır ve eriyik viskozitesi hızla artar, bu nedenle kalıp boşluğundaki direnç çok büyüktür. Tutma basıncının sonraki aşamasında, malzeme yoğunluk artmaya devam eder ve plastik parçalar kademeli olarak oluşur. Basınç tutma aşaması, kapı sertleşene ve mühürlenene kadar devam eder. Bu sırada, basınç tutma aşamasındaki boşluk basıncı en yüksek değere ulaşır.
Soğutma Aşaması
Enjeksiyon kalıplarında soğutma sisteminin tasarımı çok önemlidir. Bunun nedeni, kalıplanan plastik ürünün ancak soğutularak belirli bir rijitliğe kadar katılaşabilmesi ve plastik ürünün kalıptan çıkarıldıktan sonra dış kuvvetle deforme olmasının engellenebilmesidir.
Soğutma süresi tüm kalıplama döngüsünün yaklaşık yüzde 70 ila yüzde 80'ini oluşturduğundan, iyi tasarlanmış bir soğutma sistemi kalıplama süresini büyük ölçüde kısaltabilir, enjeksiyon üretkenliğini artırabilir ve maliyetleri azaltabilir. Maliyet; eşit olmayan soğutma, plastik ürünlerin bükülmesine neden olur.
Kalıptan Çıkarma Aşaması
Kalıptan çıkarma, enjeksiyonlu kalıplama döngüsünün son halkasıdır. Ürün soğukta sertleşmiş olsa da, kalıptan çıkarmanın ürünün kalitesi üzerinde hala çok önemli bir etkisi vardır. Fırlatma sırasında ürün deformasyonu gibi. Kalıptan çıkarmanın iki ana yolu vardır: ejektörle kalıptan çıkarma ve sıyırma plakası kalıptan çıkarma. Bir kalıp tasarlarken, ürün kalitesini sağlamak için ürünün yapısal özelliklerine göre uygun bir kalıptan çıkarma yöntemi seçilmelidir.
Üretim hizmetinize uygun kaliteli plastik enjeksiyon kalıbını hala bulamadınız mı?
Çin'deki güvenilir kalıp parçaları ortağını seçme konusunda hala sorun mu yaşıyorsunuz?
Biz, Powerfulsky Kalıp doğru olanız.
