Verimli küf tasarımı yoluyla otomotiv parçalarının üretim maliyetleri nasıl tasarruf edilir?

Kalıp yapısını optimize edin ve malzeme maliyetlerini azaltın
Kalıp boşluğu düzeninin makul planlaması
Kalıp boşluğunun düzeni, kalıbın malzeme tüketimini ve işleme maliyetini doğrudan etkiler . Kalıplar tasarlarken, boşlukların sayısı ve düzenlemesi, otomotiv bileşenlerinin sayısı ve üretimi, örneğin, çoklu boşluğa sahip olan bir çok fazla zamanla, bir çoklu boşluğa sahip olan parçalara göre, örneğin, bir çoklu boşluk ile kullanılan parçalara göre makul bir şekilde planlanmalıdır. Sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda kalıp malzemelerinin tüketimini de azaltmakla kalmaz, aynı zamanda, çok küçük aralığın neden olduğu kalıp mukavemetinden veya işleme zorluklarını önlemek için boşluklar arasındaki boşluğu tam olarak dikkate almak ve çok büyük boşlukların neden olduğu malzeme israfını önlemek için, performansı en aza indirgeyebilecek şekilde, optimal boşluk tespiti en aza indirilebilir, ancak optimal boşluk, maliyeti en aza indirebilir. kalıp .
Kalıp yapısını basitleştirin
Karmaşık kalıp yapısı sadece kalıbın üretim maliyetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim sürecinde kalıp arızalarına yol açabilir, bu nedenle üretim verimliliğini ve ürün kalitesini etkileyebilir . Bu nedenle kalıp tasarımı yapılırken, kalıp yapısı örneğin, örneğin, gereksiz kayma blokları ve daha fazla kabul edilmek için, kalıp yapısı daha basit bir şekilde basitleştirilmelidir. . Bazı basit bileşenler için, aynı zamanda karmaşık üç plakalı kalıp kullanımından kaçınmak için iki plakalı bir kalıp yapısı kullanılabilir, aynı zamanda kalıbın soğutma sistemi tasarımını optimize edin, kalıp üretim maliyetini ve soğutma süresini iyileştirme, soğutma süresini azaltın, bu nedenle kalıplama süresini azaltın, bu nedenle kalıp 4'ü kısaltın, bu nedenle {
Kalıp üretim doğruluğunu artırın ve hurda oranını azaltın
Doğru Kalıp İşleme Teknolojisi Planlaması
Kalıpların üretim doğruluğu, otomotiv bileşenlerinin boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler . Kalıp üretiminin hassasiyeti yüksek değilse, üretilen parçaların hurda hızında bir artış ve hurda hızında bir artışa yol açabilir ve bu nedenle üretim maliyetleri, işleme, işlemin tamamen tespit edildiğini, bu nedenle, tasarlama, tasarlama, tasarlama, tasarlama, tasarlama, tasarlama, kalıp bir şekilde tasarlanırken, kalıp tasarlandı, bu da kalıp, tasarlama, tasarlanırken, kalıp tasarlandı, bu da kalıp, tasarlama, tasarlanırken, kalıp tasarlandı, kalıp tasarlandı, kalıp tasarlandı, kalıp bir şekilde tasarlanırken, kalıp tasarlandı, kalıp tasarlandı, bu da kalıp, tasarlama, tasarlama, tasarlama, kalıp tasarlandı Teknoloji planı formüle edilmelidir . Kalıpın her bir bileşeninin, boşluk ve çekirdek, yüksek hassasiyetli CNC işleme merkezleri gibi, dipside pürüzlülüğünün ve yüzey pürüzlülüğünün zorunlu olarak kullanılmasını sağlamak için kullanılabilir olarak kullanılabileceğini sağlamak için, kalıbın her bir bileşeninin gerekli hassasiyeti elde edebileceğinden emin olmak için uygun işleme ekipmanı ve yöntemlerini seçmelidir. İşleme işlemi, işleme sapmalarını zamanında tespit etmek ve düzeltmek için gelişmiş ölçüm ekipmanı kullanın .
Makul kalıp tolerans tasarımı
Kalıp toleranslarının tasarımı, kullanım gereksinimleri, işleme teknolojisi ve otomotiv bileşenlerinin maliyeti gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almalıdır . Çok küçük toleranslar kalıp üretiminin zorluğunu ve maliyetini artırabilirken, çok büyük toleranslar .} bileşenlerinin kalitesini etkileyebilir .} Kalıpların tasarlanması durumunda, kalıpta toleransa bağlı olarak belirlenirken, kalıpta kullanıldığında, kalıpta kullanılırsa, kalıp olarak belirlenir. Bileşenler . Yüksek boyutlu doğruluk gerektiren bazı bileşenler için kalıp toleransı uygun şekilde azaltılabilir, ancak kalıp imalatının fizibilitesinin ., aynı zamanda, kalıpta kalıptan kaçınmanın neden olduğu ve kalıptan kaçınmanın neden olduğu, kalıptan kaçınma, kalıptan kaçınma, kalıptan kaçınma, kalıptan kaçınmaya neden olmak gerekir, hurda oranı ve üretim maliyetlerini düşürme .
Kalıp dayanıklılığını artırın ve bakım maliyetlerini azaltın
Yüksek kaliteli kalıp malzemelerini seçin
Kalıp malzemelerinin kalitesi, kalıbın dayanıklılığını ve servis ömrünü doğrudan etkiler . Yüksek kaliteli kalıp malzemeleri, üretim sürecinde kalıpların aşınmasını ve hasarını azaltabilen iyi aşınma direncine, korozyon direncine ve yorgunluk direncine sahiptir. . Örneğin, büyük üretim partileri ve plastik malzemelerin yüksek sertliği olan parçalar için, skd61, h13, vb. Gibi yüksek sertliğe sahip kalıp çelikler için seçilmelidir . Seçilmelidir . Seçilmelidir ., aynı zamanda, kalıp malzemelerinin ısıya maruz kalabilir ve kalıpların ısınma sürecine dikkat edilmesi ve kalıpların, kalıpların iyileştirilmesi ve kalıpların iyileştirilmesi, şekillendirilebilir ve kalıpların canlandırılabilmelidir ve kalıpların canlandırılmasına neden olabilir ve kalıpların canlandırılmalıdır. Tedavi .
Kalıpların yüzey işlem sürecini optimize edin
Kalıpların yüzey işlemi aşınma direncini, korozyon direncini ve demolding performansını iyileştirebilir, kalıp bakımının sıklığını ve maliyetini azaltar . Kalıplar için ortak yüzey işlem süreçleri, nitriding, krom kaplama, püskürtme, vb. Kalıp boşluğunun ve çekirdek yüzeyin yüzey sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmek için kullanılır; Kalıpın yapışmaya eğilimli bazı kısımları için, teflon ile krom kaplama veya püskürtme, demolding performansını artırmak ve bileşenlerin yüzey kusurlarını azaltmak için kullanılabilir .
Uzun vadeli maliyetleri azaltmak için kalıpların evrenselliğini ve sürdürülebilirliğini düşünün
Evrensel bir kalıp yapısı tasarlayın
In the production of automotive components, some parts have certain similarities in shape and size. By designing a universal mold structure, mold generalization can be achieved to a certain extent, reducing the types and quantities of molds, and lowering the procurement and inventory costs of molds. For example, designing replaceable mold components such as cavities and cores, when producing parts of different specifications, Sadece karşılık gelen bileşenlerin değiştirilmesi gerekir, aynı zamanda tüm kalıp . 'ı yeniden üretmeye gerek kalmadan, kalıpların evrenselliğini ve değiştirilebilirliğini artırmak için birleşik kalıp standartları ve özellikleri oluşturmak gerekir .
Kalıpların kolay bakımı ve onarımı
Kalıplar kaçınılmaz olarak kullanım sırasında arızalanmalara ve hasarlara eğilimlidir, bu nedenle kalıplar tasarlarken, bakım ve onarım kolaylığı, kalıpın düzenli incelemesini ve bakımını kolaylaştırmak için makalenin sökülmesi ve montaj yapısının tasarlanması; Kolay gözlem ve muayene için kalıbın anahtar kısımlarına pencereler ayarlayın ve kalıp problemlerini derhal tespit edin; Modüler tasarımın benimsenmesi, kalıp arızasının bir bileşeni olduğunda, hızlı bir şekilde değiştirilebilir, kesinti sürelerini azaltabilir ve bakım maliyetlerini düşürebilir .
Verimli küf tasarımı, kalıp yapısını optimize ederek, üretim doğruluğunu artırarak, dayanıklılığı artırarak ve tasarımda evrenselliği ve sürdürülebilirliği dikkate alarak, otomotiv bileşenleri . için üretim maliyetlerinden tasarruf etmenin önemli bir yoludur, bu da üretim maliyetini, hurda hızını, bakım maliyetini ve pazarı, ekonomik faydaları ve pazarı, rekabet gücünü geliştirmek için etkin bir şekilde azaltmak mümkündür. Enterprises .