Enjeksiyon kalıplama için araba iç mekanları için uygun plastik malzemeler nasıl seçilir?

Otomotiv iç mekanları için plastik malzeme özelliklerinin incelenmesi
1 . 8–2 . düşük büzülme oranı% 5 ve 173 derecelik erime noktası, polipropilen (PP) malzemeyi kapı panelleri ve gösterge paneli çerçeveleri için tercih edilen seçim haline getirmiştir {{{5}% etinen ile modifikasyondan sonra% 30 artırılabilir; Ancak, düşük sıcaklık kırılganlığı (-20 derecesinin altında) yakından değerlendirilmelidir. Yaygın kullanımlar, 50KJ/m ²'ye kadar değişen bir çentik darbesi gücüne sahip PP/EPDM karışım tamponlarını içerir.
Özellikle yüzey elektrosuna ihtiyaç duyan enstrüman panelleri ve anahtar panelleri gibi bileşenler için uygun, akrilonitril bütadien stiren kopolimeri (ABS) malzemesi, 210-280 derecesinin geniş bir erime penceresi ve 135mPa . gerilim mukavemeti, bütadien kauçuk fazının dağıtılmış yapısının etkisi olmasına yardımcı olur; Bununla birlikte, sertlik ve tokluğu dengelemek için kauçuk içeriği düzenlenmeli (%15-25) .
Gösterge paneli derisi ve direksiyon simidi sarma için yaygın olarak kullanılan polivinil klorür (PVC) malzemesi, 140-160 derecesinin işlem sıcaklığı ile birlikte 50 parça plastikleştirici . ekleyerek kıyı sertliğinin A 50-90 ekleyerek, HCL gazının yukarısında parçalanmasını önlemesine yardımcı olabilir.
Otomobil lambası lensleri ve sunroof çerçeveleri için ideal seçim, 150 derecelik bir cam geçiş sıcaklığı ve 64KJ/m ². 'lık bir çentik darbesi gücü ile 0 ., ancak 0 .% 6'sı,% 20'ye kadar,% 20'ye (CLTE) azaltılabilmelidir (% 20),% 20'ye düşürülebilir (CLTE). Boyutsal stabilite problemine dikkat.
SEBS substratının PP ile birleştirilmesi, termoplastik elastometrelerin (TPE) malzemenin kıyı sertliğinin geniş bir aralık ayarı üretmesine izin verir 0-95 . 25 derece /72H kompresyon kalıcı deformasyon hızı dahil olmak üzere yumuşak dokunmatik bileşenler için kullanılır,%20 içinde düzenlenebilir, bu nedenle tatmin edici havalandırma, Gereksinimler .
Sıcaklığın yönetimi
PP malzemesi için önerilen erime sıcaklığı 220-275 derecedir; Kalıp sıcaklığı 40 ila 80 derece arasında kontrol altında olmalıdır .
ABS malzemesi, gümüş şerit kusurlarını azaltmak için 245 derecelik eriyik sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı 50-100 derecesi gerektirir
PC malzemesi işleme 280-320 derecelik bir sıcaklık aralığında çalışır, bu nedenle malzeme namlu ısıtma bölgesi kontrolünü donatmak önemlidir .
Stresi Yönetme
Enjeksiyon basıncını ayarlarken malzeme akışkanlığını dikkate almalıdır: PP malzeme 500-800 çubuğu kullanır, abs malzemesi ihtiyaçları 700-1200 çubuk
Önerilen tutma basıncı enjeksiyon basıncının 60-80%60-80 'dır ve tutma süresi ürün duvarı kalınlığına göre değişir (2-8 mm duvar kalınlığı 4-12 s'ye eşittir.
Hız kontrolü
Enjeksiyon hızı birden çok aşamada kontrol edilir: Doldurma aşaması 30-50 mm/s, tutma aşaması 10-20 mm/s
High speed injection (>100mm/s) 0.7-0.8 Times Duvar Kalınlığı Kalıp Tasarımının Kapısı Kalınlığı Gerektirerek Kaplan Cilt Doku Problemleri kolayca üretebilir
GATE TASARIMI: Sıcak Runner yöntemi, 0.7-0.8 kapı bölüm oranı ile enstrüman panelleri gibi büyük boyutlu bileşenler için idealdir.
Egzoz Sistemi: Ayırma yüzeyine 0.05-0.1 mm geniş egzoz oluğu, 0.02-0.03 mm'de kontrollü bir derinlik ile ayarlanmıştır.
Soğutma Sistemi: Konformal bir su yolu tasarımının benimsenmesi, soğutma suyu ile ürünün yüzeyi arasındaki boşluk 10-15 mm'de tutulur
Darbe Gücü: ISO 179'a uygun olarak değerlendirildiğinde, gösterge tablosu malzemesi> 20kj/m bükme modülü olmalıdır: ISO 178 kriterleri altında değerlendirilmelidir, kapı paneli malzemesi en az 1800MPa olmalıdır
Sıcak deformasyon sıcaklığı: PC malzemesi, ISO 75 Standart . takip eden 130 dereceye eşit olmalı veya 130 dereceye eşit olmalıdır
Uyum için çevresel test
80 derece /72 saat sonra sıcaklık Δ e 1.5'ten yüksek derecede yaşlanma
Düşük Sıcaklık Etki: -30 derecesinde% 80'den daha büyük veya eşit darbe mukavemeti elde tutma oranı
Kimyasal Korozyon: Kütle Kaybı% 5 NaCl Çözeltisinde 48 Saat Soğutulduktan Sonra% 0.5
Yüzey kalitesinin analizi
Parlaklık 60 derece açıda, parlaklık 80Gu veya daha yüksek . 'a ulaşmalıdır.
Bir pus:% 2 malzeme pusunu temizleyin .
3D Tarayıcı Deri Desen Tespit Ediyor Çoğaltma Oranı: Çoğaltma doğruluğu% 95'e eşit veya eşittir